Подготовка и обработка поверхностей под водные окраски (ручные и механизированные процессы)

Водными составами, как правило, окрашивают оштукатуренные, кирпичные и каменные поверхности, а также поверхности из обшивочных гипсовых и органических листов (сухая штукатурка). Водными составами окрашивают только деревянные поверхности временных сооружений. При окраске внутри помещений используют водно-эмульсионные связующие. Металлические поверхности водными составами не окрашивают, так как это вызывает коррозию.
Окраске предшествует подготовка и обработка поверхностей.
Подготовка поверхностей включает очистку, снятие набелов, копоти и т.д.
Обработка поверхностей заключается в выполнении всех процессов, предшествующих окраске (подмазка трещин, шлифование подмазанных мест, огрунтовка, шпаклевание и т.д.).
Под водные окраски поверхности обрабатывают различными грунтовочными и шпаклевочными составами, чтобы придать им достаточно гладкий вид.
Подготовка новых оштукатуренных поверхностей. Новые оштукатуренные поверхности можно окрашивать клеевыми, силикатными и казеиновыми составами только при воздушно-сухом состоянии штукатурки (при влажности не более 8%).
Если отсырели отдельные места штукатурки в результате неисправности водопровода, канализации или крыши, достаточно устранить причину появления сырости и просушить пятно. Новую штукатурку, если влажность ее превышает норму, надо просушить искусственным или естественным способом.
Чтобы проверить, просохла ли штукатурка и не имеет ли она свободной (едкой) извести, небольшой участок ее следует смочить 1-процентным спиртовым раствором фенолфталеина. Если на поверхности сразу же появится малиново-красное пятно, то окрашивать такую штукатурку нельзя. Если пятна не будет или оно будет светло-розового цвета, можно приступать к подготовке штукатурки под окраску.
Подготовка новых оштукатуренных поверхностей заключается в сглаживании их лещадью или торцом дерева, которое устраняет шероховатости и очищает от брызг раствора. Для удобства выровненный кусок лещадного камня (песчаного камня твердой породы), силикатного кирпича или торец дерева хвойных пород вставляют в обойму.
Применение обоймы с лещадью позволяет сглаживать поверхности в помещениях обычной высоты без стремянок или столиков, а на потолках — охватывать большую площадь с одной установки стремянки или столика.
После сглаживания поверхностей разрезают ножом или стальным шпателем трещины (включая волосные) под углом 45° на глубину до 2 мм.
После этого поверхности обметают от пыли щетками или ветошью.
Подготовка прежде окрашенных оштукатуренных и неоштукатуренных поверхностей. Окрашивать поверхности водными составами по старым набелам нельзя, так как новая окраска оттянет старую и отслоится вместе с ней от штукатурки.
При незначительной толщине набела клеевых красок поверхности промывают теплой водой. Если набел очень толст и в отдельных местах плохо держится, его смачивают горячей водой и через 0,5 — 1 час легко счищают стальным шпателем или скребком — стальной лопаткой, насаженной на длинную деревянную рукоятку. Скребок часто делают из кровельной стали, но он обладает недостаточной жесткостью и поэтому неудобен в работе, так как резко снижает производительность. При снятии набелов шпателем или скребком необходимо следить за тем, чтобы не повредить штукатурку.
Старые набелы казеиновых и силикатных красок недостаточно размокают от горячей воды и счищаются плохо. Поэтому их рекомендуется промывать 2 — 3-процентным раствором соляной кислоты, под действием которой мел, находящийся в составе старых набелов, вспучивается и набел легко удаляется. Этот способ применяют при очистке набелов со штукатурки, кирпича и дереза.
Ржавые пятна и копоть необходимо также удалять, так как в противном случае они выступят на поверхности новой окраски. Ржавые пятна и копоть устраняют одним из следующих способов:
старое высохшее ржавое пятно, появившееся вследствие неисправности водопровода или крыши, следует после промывки водой огрунтовать травянкой (10 — 15-процентным раствором медного купороса в воде). Если пятно еще сырое, надо, устранив причину появления воды, подсушить его (лучше всего лампами инфракрасного излучения или обычной электролампой мощностью 0,5 кет с рефлектором) и огрунтовать, как и в первом случае;
промытое водой пятно по высыхании окрашивают масляной краской, составленной из цинковых белил и олифы, нитрокраской или нитролаком;
закопченную поверхность промывают 2 — 3-процентным раствором соляной кислоты, затем водой, после чего грунтуют;
если копоть не исчезает после промывки раствором соляной
кислоты и водой, следует перетереть штукатурку известью с мелким песком;
штукатурку, пропитанную смолистыми веществами на большую глубину (например, на дымоходах), надо заменить новой, отбив старую;
отдельные места, пропитанные смолой, а также ржавые пятна изолируют, наклеивая алюминиевую фольгу на свежий слой нитролака или масляного лака.
Обработка поверхностей под простую окраску. Обработка поверхностей под простую окраску состоит из одной огрунтовки. Правда, часто для исправления дефектов поверхности дополнительно производят подмазку трещин с последующей шлифовкой.
Подмазку трещин, образовавшихся в штукатурке, производят купоросной шпаклевкой или шпаклевками, подобными купоросной. Трещины необходимо предварительно огрунтовать купоросной или подобными ей грунтовками и просушить, что занимает от 4 до 8 час.
Значительно удобнее подмазывать глубокие трещины гипсомеловой подмазочной пастой. В этом случае не нужно предварительно огрунтовывать трещины, их надо только перед самой подмазкой смочить водой. Гипсомеловая шпаклевка благодаря увеличению объема гипса в процессе схватывания лучше заполняет трещины.
Подмазывают трещины только вручную металлическими или деревянными шпателями; металлическим шпателем работать удобнее. Вначале следует заполнять трещины поперечными (по отношению к ним) движениями шпателя, а затем выравнивать уложенный слой движениями шпателя вдоль трещины. При известном навыке подмазку можно выровнять так, что не потребуется производить шлифование.
Шлифование подмазанных мест выполняют наждачной или стеклянной шкуркой.
Огрунтовка поверхностей производится для погашения тянущей способности окрашиваемых поверхностей и образования на них прочной пленки, предохраняющей последующие красочные слои от потери клеевого раствора.
Оштукатуренные поверхности даже в пределах одной комнаты отличаются по своей тянущей способности. Если по такой штукатурке произвести окраску, то на поверхности, в местах наибольшей пористости, образуются скопления краски, называемые «натасками», которые всегда отличаются по цвету от остальной поверхности.
Иногда пористость настолько значительна, что одной огрунтовки бывает недостаточно и ее повторяют.
При простой окраске в грунтовочный состав под клеевые окраски следует добавлять 2 — 3 кг мела на 10 л грунтовочного состава. Это способствует заполнению пор в штукатурке,
Большие поверхности огрунтовывают маховыми кистями или макловицами, небольшие поверхности, а также границу двух плоскостей, окрашиваемых в разные цвета (отводку),— кистями-ручниками. Набрав кистью из бачка грунтовку и отжав излишек ее о стенку бачка, грунтовку наносят на поверхность плавными, но энергичными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос; при этом кисть поворачивают время от времени вокруг оси, чтобы волос срабатывался равномерно со всех сторон.
Грунтовку наносят взаимно перпендикулярными движениями кисти, при этом стены вначале грунтуют горизонтальными, затем вертикальными движениями, а потолки сначала перпендикулярными, а затем параллельными потоку света. Вторичный проход кистью называется растушевкой. Грунтовка должна быть наложена ровным слоем без жирных, нерастушеванных полос и следов кисти.
Процесс огрунтовки под клеевые окраски с применением составов, в которые входят сернокислые соли металлов (медный, железный и цинковый купоросы, глинозем и алюминиевокалиевые квасцы), не механизирован, так как это вело бы к быстрому износу аппаратуры, кроме того, пористые оштукатуренные поверхности лучше сглаживаются кистями. Поэтому механизированным способом поверхности огрунтовывают только известковыми, силикатными и казеиновыми составами. Механизированным способом грунтовку наносят с помощью краскопультов и электрокраскопультов.
Ручной краскопульт обслуживают двое рабочих: маляр, который огрунтовывает (или окрашивает) поверхность, и подсобный рабочий, который наблюдает за давлением красочного состава в аппарате и поддерживает его, подкачивая состав ручным насосом.
При работе с электрокраскопультом нет необходимости в подсобном рабочем, так как состав в форсунку нагнетается с помощью насоса, приводимого в действие электродвигателем.
При работе удочкой с форсункой следует направлять конусообразную струю красочной пыли (красочный факел) по возможности перпендикулярно к окрашенной поверхности, что является одним из основных условий ее равномерного покрытия. Красочный факел внутри полый, поэтому для получения равномерного слоя грунтовки (или краски) надо передвигать удочку вдоль окрашиваемой поверхности, одновременно делая плавные круговые движения, при этом необходимо следить, чтобы не было пропусков или двойных проходов по одному и тому же месту.
Большое значение имеет также расстояние форсунки от окрашиваемой поверхности; в зависимости от давления красочного состава в аппарате оно может быть от 0,75 до 1 м. При большем расстоянии красочный состав, не достигнув обрабатываемой поверхности, потеряет скорость и осядет пылью на пол; при меньшем — состав, ударяясь о поверхность, будет отскакивать от нее, кроме того, в связи с уменьшением размеров факела при том же расходе красочного состава произойдет перенасыщение красочного слоя с образованием капель и потеков.
Таким образом, необходимо выбирать такое расстояние, при котором красочный состав, достигая поверхности, полностью оседал бы на ней.
При работе удочкой следует внимательно следить за видом поверхности: если поверхность из матовой становится глянцевой, значит она насыщена красочным составом и дальнейшее насыщение вызовет образование капель и потеков.
Если все же произойдет перенасыщение поверхности красочным составом, капли и потеки надо немедленно убрать сухой кистью, как бы торцуя это место, затем вновь слегка окрасить (подпылить).
При работе удочкой маляр должен надевать защитные очки.
Обработка поверхностей под улучшенную окраску. Обработка под улучшенную окраску включает, кроме операций, предшествующих простой окраске, еще дополнительную вторую огрунтовку. Вторую огрунтовку производят, чтобы поверхность была более гладкой, с едва заметной шероховатостью.
Производить первую и вторую огрунтовку, не вводя в состав мела, нельзя, так как пленка грунтовки в этом случае будет очень тонкой и не скроет шероховатостей поверхности; к тому же поверхность, окрашенная по такой грунтовке, выглядит грубой. Поэтому к 10 л первой грунтовки добавляют 2 — 3 кг мела, а к второй — 6 — 7 кг. Это даёт возможность получить относительно гладкие поверхности, так как мел заполняет поры в штукатурке и образует набел.
Вторую грунтовку наносят на поверхность теми же способами, что и первую.
Обработка поверхностей под высококачественную окраску. При обработке поверхностей под высококачественную окраску, кроме указанных процессов, предшествующих улучшенной окраске, производят шпаклевание поверхностей. При этом виде обработки в грунтовочные составы мел вводить нельзя, так как если грунтовка содержит мел, на выровненной шпаклевкой поверхности остаются следы кисти, которые видны и после окраски, особенно механизированной, что снижает ее качество.
Сплошное шпаклевание производят только по огрунтованным поверхностям, в противном случае связующее из шпаклевки проникает в толщу штукатурки, в результате слой шпаклевки, прилегающий к штукатурке, почти полностью теряет клей, поэтому после окраски неизбежны отлупы красочного слоя вместе со шпаклевкой. Кроме того, без грунтовки нельзя наложить шпаклевку ровным, гладким слоем, так как тянущая поверхность обезвоживает ее, делает менее подвижной, густой и «шпаклевка сучится», как говорят маляры.
В последнее время для окраски внутренних поверхностей, на отдельных стройках успешно применили под известковые, клеевые и даже масляные окраски известковую и известково-гипсовую шпаклевки.
Сплошное шпаклевание производят ручным или механизированным способом.
Обработка поверхностей обшивочных листов (сухой гипсовой и органической штукатурки). Обработка поверхности из обшивочных листов состоит из заделки швов (стыков), изоляции шляпок гвоздей (если листы крепились гвоздями), огрунтовки поверхностей и шпаклевания их (при недостаточной гладкости).
Заделывать стыки лучше всего гипсомеловой подмазочной пастой. Шляпки гвоздей изолируют, окрашивая их нитрокраской любого цвета или масляной краской (изоляция нитрокраской более предпочтительна, так как красочный слой ее высыхает быстрее, чем пленка масляной краски). Обработка поверхностей обшивочных листов грунтовочными и шпаклевочными составами не отличается от обработки поверхностей из монолитной штукатурки.
Ручные методы нанесения шпаклевки. По методу Л. И. Тришина шпаклевку наносят шпателем-полутерком его же конструкции. Для этого 0,5 л шпаклевочного состава из штукатурного ящика накладывают лопаткой на середину полутерка грядкой и, взяв полутерок за ручки, прижимают одним ребром к поверхности под углом 15° и перемещают по шпаклюемой поверхности снизу вверх (на стенах) и на себя (на потолках) до тех пор, пока не выработают всю массу. Обычно 0,5 л шпаклевки достаточно для получения полосы шириной 30 — 40 см, длиной 1,5 — 2 м. Повторным движением полутерка шпаклевку разравнивают и уплотняют. Далее всю операцию повторяют на соседнем участке, перекрывая первую полосу на 4 — 5 см.
Обрабатывая поверхность деревянным шпателем с лезвием шириной 120 — 150 мм, шпаклевку накладывают на нее ровным слоем толщиной до 1 мм. При намазывании шпатель держат под углом к поверхности, причем, чем угол меньше, тем толщина накладываемого слоя больше. При сглаживании шпатель держат под углом 10 — 15° к поверхности, перекрывая его левым краем на 2 — 3 см ранее сглаженную полосу.
Шпателем наносят шпаклевку густой консистенции.
Удобнее всего наносить шпаклевку широким шпателем со сменными лезвиями, используя инвентарную посуду для шпаклевки. Шпателем шириной 200 — 250 мм за один проход можно зашпаклевать поверхность такой же ширины. Две одинаково расположенные ручки шпателя дают возможность маляру равномерно распределять нагрузку на обе руки. Последняя конструкция этого шпателя предусматривает смену, лезвий, которые могут быть изготовлены из березы, бука, текстолита, резины. При работе жесткими лезвиями качество обрабатываемой поверхности бывает лучше, а резиновые лезвия в силу своей эластичности выбирают шпаклевочную массу из углублений поверхности, повторяя ее неровности.
Чтобы не накладывать шпаклевку на лезвие шпателя, применяют легкие металлические ящики, из которых шпаклевку набирают шпателем.
Очень удобен при выполнении шпаклевочных операций металлический ящик, предложенный новатором С. П. Петровым. Ящик изготовляется из кровельной стали, борта его укреплены 3 — 4-миллиметровой проволокой. Для переноски ящик имеет ручку, которая к одной из стенок прикреплена шарниром, а к другой — с. помощью болта с барашком. Перед началом шпаклевания ручка освобождается от болтового крепления и на шарнире отводится в сторону.
Для хранения инструмента в боковой стенке имеются карманы. Вес пустого ящика 2,1 кг, емкость 12 — 14 л.
Профилированные, цементные и гипсовые детали (тяги, монтажные сборные детали карнизов, раскладки, наличники) шпаклевкой не отделывают, так как они имеют достаточно гладкую поверхность и не требуют шпаклевки, которая заполняет мелкий рисунок профиля изделия, ухудшая его качество.
Гипсовые тяги и лепные украшения обладают большой пористостью и благодаря этому сильно поглощают влагу, образуя набелы, которые иногда полностью закрывают рисунок лепки. Поэтому их предварительно грунтуют олифой, нитролаком или тощим лаком. Это значительно облегчает работы при последующих ремонтах, позволяет полностью смыть набел, сохранив рисунок лепного украшения.
Если необходимо исправить тяги и карнизы при шпаклевке, пользуются размоченными полосами луба, а также пластинками из резины или кожи, которые хорошо прилегают к профилю тяги или карниза.
Механизированные методы нанесения шпаклевки. Шпаклевание поверхностей — наиболее трудоемкий процесс в малярных работах.
Механизированным способом шпаклевку можно наносить пистолетом-краскораспылителем (метод пульверизации), разравнивая затем шпаклевку на поверхности шпателем и непосредственно шпателем, к которому шпаклевочный состав подается под давлением и которым наносят и разравнивают шпаклевку.
Нанесение шпаклевок пистолетом — распылителем производится с помощью механизированной малярной установки, состоящей из компрессора, материального бачка, пистолета-распылителя и шлангов. Иногда вместо пистолета-распылителя пользуются удочкой конструкции И. Н. Кораблева, позволяющей работать в помещениях обычного типа без столиков и стремянок. Шпаклевочную массу, более жидкую, чем при ручных работах (разжиженную связующим, на котором она приготовлена), загружают в материальный бачок. Под давлением сжатого воздуха (до 5 ат) масса подается по шлангу к форсунке пистолета-распылителя или удочки. Одновременно к форсунке по второму шлангу подается сжатый воздух, который, распыляя массу, факелом выбрасывает ее на поверхность. Нанесенную на поверхность шпаклевку разравнивают шпателем с резиновым лезвием. Работу выполняет звено из трех человек: один маляр работает пистолетом-распылителем, двое других — разравнивают нанесенную шпаклевку. Производительность звена за смену при работе одним пистолетом 600 — 700 м2 зашпаклеванных за один раз поверхностей.
Для нанесения шпаклевочных составов пользуются установкой С-562.
Для нанесения шпаклевки с помощью механизированной установки со шпателем конструкции С. П. Крашенинникова необходимы компрессор, шпаклевочный бачок и комплект шлангов со шпателем. Новым приспособлением в этой установке является шпатель, который состоит из металлического полого корпуса, сменного стального или резинового наконечника, металлической трубки, через которую подается в корпус шпателя шпаклевочный состав, и запорного крана, которым регулируется подача состава.
Принцип работы этой установки состоит в том, что шпаклевочная, масса под давлением сжатого воздуха из бачка поступает в шпатель, которым наносится на поверхность. Приемы работы механическим шпателем те же, что и ручным.
При работе шпатель следует держать под углом около 45° к обрабатываемой поверхности и слегка повернутым вправо. Это обеспечивает более качественную отделку поверхности и экономное расходование материала. Угол поворота шпателя зависит от густоты состава и интенсивности его подачи, поэтому, работая, нужно следить за поступлением состава и в зависимости от этого менять угол поворота шпателя. Накладывая шпаклевку, лезвие шпателя не следует сильно прижимать к стене — оно должно легко окользить по поверхности, оставляя тонкий и гладкий, без пропусков, слой толщиной 0,5 — 1 мм.
Производительность механизированной установки около 300 м2 поверхностей, зашпаклеванных за смену.
Нанесение шпаклёвки с помощью механизированной установки конструкции М. В. Румянова. Установка предназначена не только для нанесения шпаклевки, но и для окраски поверхностей водными составами. Она состоит из двух жерновых краскотерок О-10 с виброситами, которые помещены над бункером растворонасоса С-251, производительность которого составляет 1 м3/час; из компрессора; комплекта шпателей (4 шт.); удочки; пистолета О-45; красконагнетательного бачка; тары для шпаклевочных и красочных составов (пять деревянных бочек) и набора резиновых шлангов, обеспечивающих подачу к рабочему месту шпаклевочных и красочных составов, а также сжатого воздуха от компрессора.
Растворонасос с краскотерками устанавливают обычно в подвале или на первом этаже строящегося здания. От растворонасоса в лестничной клетке прокладывают резиновый шланг (растворопровод) с металлическими отводами и запорными пробковыми кранами на них.
К металлическим отводам растворопровода с помощью резиновых шлангов присоединяют шпатели М. В. Румянова или удочки (при окраске поверхностей водными составами).
Растворонасос снабжен пружинным перепускным устройством, шланг которого введен в бункер растворонасоса. Перепускное устройство, если нет разбора шпаклевочной массы из напорного шланга, позволяет не прерывать работу растворонасоса.
Механический шпатель конструкции, М. В. Румянова изготовлен из дюралевой пластинки (шириной 120 и длиной 350 мм), имеет рабочую полоску (текстолитовую или резиновую) длиной 350 и шириной 90 мм и две ручки.
Шпаклюет поверхности звено из двух маляров. Один шпателем наносит слой шпаклевки, а второй, идя вслед за ним, заглаживает нанесенный слой стальной гладилкой. Пробковый кран шпателя, пропускающий шпаклевку в трубочки, большую часть времени открыт, и растворонасос, подающий шпаклевку, работает с постоянной нагрузкой.
С помощью механизированной установки Румянова можно также окрашивать поверхности клеевыми составами. Для этого вместо механического шпателя к металлическим отводам присоединяют пистолеты-краскораспылители. Сжатый воздух для распыления красочного состава от компрессоров, стоящих в одном помещении с растворонасосом, подается по металлическому трубопроводу, который устанавливается параллельно растворопроводу.
С помощью перечисленных установок наносят шпаклевки жидкой консистенции, которые, высыхая, дают значительную усадку, обнажая погрешности поверхности. Это вызывает необходимость повторного нанесения шпаклевочного состава. Кроме того, применение механизированных шпателей требует больших физических усилий.
Шлифование шпаклевки. После высыхания (обычно на следующий день после нанесения) шпаклевку шлифуют пемзой, закрепленной в обойму, или стеклянной шкуркой. Пыль обметают волосяной щеткой. Ветошью делать этого нельзя, так как пыль втирается в поры шпаклевки, что приводит впоследствии к отслаиванию красочной пленки (отлупу). Перед вторичной шпаклевкой или окраской поверхности обязательно грунтуют.
Механизированное шлифование зашпаклеванных поверхностей в условиях строительного производства не получило до настоящего времени практического разрешения. Предложенные изобретателями и новаторами машины, а также механизированные приспособления, используемые в мебельной промышленности и примененные в строительстве, не получили признания.
Трудоемкость операций по шлифовке в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпаклевочной массы и от того, как она наложена на обрабатываемую поверхность. Нередки случаи, когда при шлифовке ограничиваются незначительной зачисткой отдельных случайных утолщений и мелких борозд на поверхности, однако часто шлифовка превращается в процесс снятия с поверхности весьма толстого слоя шпаклевки, небрежно наложенного на поверхность. В этом случае до 80% шпаклевки превращается в пыль, оседающую на поверхности, а трудоемкость шлифования в несколько раз превышает трудоемкость шпаклевания.
Учитывая это, необходимо при изучении процессов шпаклевания ставить задачу — научить учащихся так накладывать шпаклевку, чтобы не было необходимости в шлифовке.

08.04.2008

Комментарии

так жить нельзя!!!!!!!!!!!!
Автор: Гергаулов · 01.05.2010 22:31:23
........ я маляр с 18-ти летним стажем.... подобный" бред " может быть предложен людям без наличия серого вещества и признанных недееспособными ... ...... стыдно даже читать подобные тексты ...
Благодарю!
Автор: MrChert · 03.06.2009 11:22:42
Очень помогло в составлении отчета по малярной практике! СПС!