Покрытие полов рулонными и плиточными пластиками

Полы, покрытые синтетическими рулонными и плиточными пластиками, гигиеничны, водоустойчивы, эластичны, обладают высокой износоустойчивостью, химически стойки и удобны в эксплуатации.
В настоящее время отечественная промышленность изготавливает для покрытия полов большое количество различных рулонных и плиточных материалов. Эти материалы самых разнообразных расцветок.
В современной архитектуре цвет приобретает все большее значение и становится одним из важнейших способов отделки интерьера жилых домов и общественных зданий. Цветные с рисунком полы из линолеума всегда оживляют внутренний вид помещения. Применение линолеума без рисунка, но различных цветов также может служить цветовым оформлением пола, если например, уложить отдельные полотнища, чередуя цветные полосы. При более сложных вариантах композиции пол из цветного линолеума может быть инкрустирован цветными вставками, которые иногда образуют сложный геометрический рисунок. При отделке жилых квартир для каждого из помещений рекомендуется использовать линолеум другого цвета.
Цветовые решения могут быть еще более разнообразны при применении плиточных синтетических материалов, позволяющих настилать полы разнообразные по геометрическому и цветовому рисунку.
Качество полов, покрытых пластиком, зависит не только от качества пластика, но и от качества основания, подготовительных работ и собственно настилки.
Весьма часто линолеум отслаивается от основания, вздувается, расходится в швах, преждевременно изнашивается и т.п. Все эти дефекты появляются из-за несоблюдения технических условий при выполнении работ и при применении мастик, не отвечающих особенностям настилаемого линолеума.
Линолеум можно наклеивать только на сухое основание с влажностью не более 10%. Влажность основания можно практически проверить, поместив под стеклянную банку, поставленную на пол, кусочек хлористого кальция. Если через 24 часа хлористый кальций не рассыпается в порошок — пол имеет допустимую влажность.
Полы из линолеума укладываются по дощатым, древесноволокнистым и бетонным основаниям, а также по основаниям из цементной, шлакоцементной, пенозолобетонной и ксилолитовой стяжкам.
Деревянные основания простругивают полностью, удаляя провесы и тщательно закрепляя отдельные доски. Иногда деревянные основания, кроме того, шлифуют паркетно-шлифовальными машинами.
Для более тщательного выравнивания деревянных оснований их предварительно олифят и шпаклюют полумасляной шпаклевкой, а затем шлифуют, как это делают при окраске полов.
Основания из цементных, шлакоцементных, пенозолобетонных стяжек рекомендуется затирать цементным раствором, приготовленным на мелкозернистом песке (размер зерна 0,2 — 0,3 мм).
Минимальная прочность этих стяжек должна быть не менее 75 кг/см2. Просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 1 мм.
Иногда для выравнивания оснований их оклеивают предварительно плотной бумагой, картоном, или древесно-волокнистой плитой. Эти способы, как правило, достигают цели, но удорожают стоимость работ.
Наклеивание рулонных пластиков (глифталевый и полихлорвиниловый). Рулонный пластик следует раскраивать после того, как он отлежится в комнатных условиях в течение суток, обычно рулоны заносят в помещение и раскатывают на полу той комнаты, где его будут наклеивать. Раскраивать рулоны лучше на куски, равные длине комнаты (в этом случае будет меньше швов).
Отдельные куски линолеума расстилают на полу так, чтобы швы были уложены внахлестку с напуском на 15 — 20 мм. Перед наклейкой куски вновь скатывают в рулоны, начиная с верхнего, при этом надо стремиться, чтобы они не сместились.
Как правило, линолеум настилается на холодных мастиках, причем в некоторых случаях промышленность поставляет одновременно с линолеумом и мастику.
Очень часто линолеум настилают на горячем битуме, но обычно в последующем образуются просадки линолеума, в результате битум выступает в швах, что чрезвычайно загрязняет линолеум и осложняет эксплуатацию полов.
Ниже приводится несколько рецептов холодных мастик, качество которых проверено практикой. Лучшей из них следует считать резино-битумную.
78. Канифольно-битумная мастика (для покрытия по дереву, камню и асфальту)
Битум марки IV 55 кг
Канифоль 15 кг
Олифа 5 кг
Бензин-растворитель (уайт-спирит) 25 л
Способ приготовления. В отдельной посуде расплавляют битум и канифоль и, сняв с огня, разбавляют бензином-растворителем, после перемешивания добавляют олифу,
79. Канифольная мастика
Канифоль 16 кг
Олифа 16 кг
Скипидар 34 кг
Мел 34 кг
Способ приготовления. Канифоль расплавляют на огне и, сняв с огня, разбавляют скипидаром. В охлажденный канифольный лак вводят олифу и затем мел.
80. Битумная мастика (холодная)
Битум марки V 48 кг
Известь-пушонка 12 кг
Асбест VI — VII сорта 8 кг
Соляровое масло 32 кг
Способ приготовления. В котле расплавляют предварительно раздробленный битум (температура расплавления 160 — 1800С), Одновременно в другом котле сухие составляющие (известь и асбест) тщательно перемешивают с соляровым маслом.
В расплавленный битум малыми дозами вводят подготовленную смесь извести, асбеста и солярового масла. Перемешивают, пока полностью не прекратится вспенивание и не получится однородный состав.
81. Резиново-битумная мастика (холодная)
Битум марки IV 61 кг
Бензин марки Б-70 или А-74 26 — 25 кг
Резиновый клей торговый 1 — 2 кг
Наполнитель (каолин, цемент низких марок) 12 кг
Способ приготовления. Битумоварочный котел на ⅔ (не более) заполняют раздробленным битумом и расплавляют при температуре 150 — 180°С. После расплавления битум сливают в смеситель, расположенный в стороне под навесом (на расстоянии не менее 50 м от котла), добавляют наполнители, во время перемешивания смесь охлаждается до 90 — 100°С, после чего в нее вводят бензин и раствор резинового клея.
Раствор резинового клея готовят заранее, при этом дополнительно разводят клей бензином Б-70 в соотношении 1:10.
Готовую мастику сливают через затвор смесителя в металлические фляги с плотно закрывающимися крышками. Срок хранения мастики неограничен.
82. Битумно-кукерсольная мастика для наклейки полихлорвинилового линолеума
Битум марки IV 26 кг
Канифоль 4 кг
Лак кукерсоль 50 кг
Портландцемент М-400 20 кг
Способ приготовления. В отдельной посуде расплавляют смолу и канифоль, затем сняв с огня, разбавляют кукерсольным лаком, после чего в состав вводят наполнитель (цемент) и состав вновь перемешивают. Готовая мастика хранится в герметической таре.
При работе с кукерсольной мастикой рабочие по окончании работ должны хорошо отмыть руки керосином и затем теплой водой с мылом.
Для приклеивания коллоксилинового линолеума «НЛГ» применяется мастика, поставляемая одновременно с линолеумом. В тех случаях, когда мастику необходимо приготовить на месте, используют следующий рецепт,
83. Мастика для приклеивания коллоксилинового линолеума «НЛГ»
Ацетон 75 кг
Обрезки линолеума «НЛГ» 25 кг
Способ приготовления. В посуду, наполненную ацетоном, вводят обрезки коллоксилинового линолеума «НЛГ» и перемешивают состав до полного растворения обрезков линолеума,
При наклеивании рулонных пластиков выдержанные в помещении рулоны скатывают до половины длины помещения и наклеивают первый рулон, нанося мастику на основание с помощью отдельные полотнища не смещались. Закончив наклеивание полотнищ с одной стороны, в таком же порядке наклеивают вторую половину полотнищ.
Во время работы тщательно следят за тем, чтобы не было пузырей, если они появятся, полотнище немедленно приглаживают мешком, наполовину наполненным песком. Этим же мешком приглаживают всю наклеенную площадь, начиная от середины полотнища. Удобнее это делать металлическим катком шириной 50 — 60 см, весом 50 — 70 кг, оклеенным по рабочей поверхности прочным войлоком, микропористой резиной или брезентом. В настоящее время для приглаживания линолеума разработана зубчатого шпателя. Мастику наносят «на сдир» и на тыльную сторону пологнища, применяя для этой цели деревянный шпатель. Общая толщина слоя мастики не должна превышать 0,5 мм. При наклеивании коллоксилинового линолеума ацетоновую мастику наносят на основание кистью и тщательно растушевывают. При этом слой мастики должен быть не более 0,1 — 0,2 мм, так как более толстый слой приводит к излишнему растворению поверхности линолеума, в результате отдельные места полотнища набухают и вспучиваются. Намазывая основание мастикой, у смежных кромок полотнищ оставляют непромазанной полосу шириной 10 см. После этого линолеум постепенно настилают на смазанную поверхность и тщательно приглаживают. После первого полотнища наклеивают последующие до середины помещения, наблюдая за тем, чтобы конструкция виброкатка С-661, он состоит из маятникового вибратора, установленного на тележке, двух обрезиненных барабанов и рукоятки. Производительность катка 100 — 150 м2/час. Ширина обрабатываемой за один проход полосы 450 мм.
Через 4 — 5 дней после наклейки оба полотнища линолеума в местах стыка одновременно разрезают ножом по металлической линейке (рис. 150), а затем кромки подклеивают и по линии стыка разглаживают мешком с песком или катком.
Иногда линолеум не наклеивают, а укладывают насухо. В этом случае также следует перед укладкой линолеум выдержать при комнатной температуре, прирезав его по размерам помещения. Через 1 — 2 суток швы прирезанного линолеума проклеивают с нижней стороны бязевой лентой шириной 10 см. Вместо склеивания линолеум сваривают двумя способами: с применением горячего воздуха температурой 200 — 250°С, пользуясь при этом инструментом С-694, присоединенным к компрессору С-511 и трансформатору И-100, или же током высокой частоты, используя при этом генератор ЛГД-1, работающий от сети с напряжением 220 в. Применяя способ сухой укладки линолеума, можно в значительной мере предохранить его от преждевременного износа лицевой поверхности, так как укладку его можно произвести после окончания всех отделочных работ. В этом случае полотнища линолеума крепят по периметру комнаты, применяя для этой цели так называемые двойные плинтусы.
Оклейка полов релином (резиновый линолеум). В настоящее время промышленность освоила изготовление резинового линолеума толщиной 3,5 — 4 мм, с разнообразным по цвету и фактуре рисунком. Подготовка основания для данного вида линолеума такая же, как и для других видов рулонных половых материалов. Этот вид линолеума наклеивают мастикой КН-2 поставляемой заводом вместе с релином. Сухую цементную стяжку перед укладкой релина грунтуют 5-процентным раствором мастики, а когда просохнет грунтовка всякого рода выбоины шпаклюют смесью цемента и мастики, взятых в соотношении 1:1. Релин следует приклеивать только после полного высыхания подмазанных мест.
Настилать резиновый линолеум можно в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15°С.
Резиновый линолеум и клей-мастика должны выдерживаться перед началом работы при положительной температуре не менее 24 час. Клей-мастику наносят на основание шпателем «на сдир» (минимальной толщины), после чего намазанное основание просушивают от 4 до 20 час. в зависимости от температуры, времени года и характера основания. Перед наклейкой полотнища линолеума промазывают клеем-мастикой также «на сдир», выдерживают 5 — 10 мин., чтобы улетучился растворитель, после чего укладывают на место.
Кромки линолеума укладывают внахлестку, сразу же прирезывая их по стальной линейке. Обрезанные кромки немедленно удаляют и полотнища линолеума на стыках тщательно прижимают к основанию.
Помимо цветного релина, промышленность выпускает коричневого цвета резиновый линолеум, который настилают на нижний подкладочный слой из дробленой утильной резины. Этот вид линолеума укладывается на горячей битумной мастике.
Оклейка полов злинолитом. Из зарубежных материалов для покрытия полов некоторое распространение получил резиновый линолеум «злинолит» (zlinolit), изготовляемый чехословацкой промышленностью. Вместе с линолеумом промышленность поставляет резиновую мастику.
Требования к основанию при настилке злинолита такие же, как и при настилке отечественных сортов линолеума. При наклеивании на чистое, ровное и сухое основание наносят слой резинового клея толщиной 0,1 — 0,2 мм. Этот слой должен сохнуть 2 — 4 часа в зависимости от температуры и вентиляции помещения. На свободном месте (обычно в другом помещении) раскатываются рулоны злинолита обратной, шероховатой поверхностью вверх, на нее также наносят клей.
Злинолит укладывается внахлестку. Чтобы в местах стыка злинолит преждевременно не приклеивался, в этих местах подкладывают полоску материи шириной 10 — 15 см, которую после подрезки обоих полотнищ вытаскивают вместе с полосками вырезанного злинолита. Стыки злинолита тщательно проглаживают.
Ввиду значительной плотности злинолита, его очень часто укладывают насухо, подрезая швы и закрепляя у стен плинтусами.
Укладка плиточных пластиков. Плиточные пластики также за сутки до начала работы надо занести в теплое помещение. Это относится к поливинилхлоридным плиткам, выпускаемым Мытищинским заводом синтетических строительных изделий.
Наклеивание плиточных пластиков производят после разбивки, нанесения осей и наклеивания маячных плиток. Мастику наносят при помощи зубчатого шпателя с зубом 1,5 мм вначале у одной из стен, укладывая первые ряды плиток, затем, стоя на уложенных плитках, намазывают мастику на площади не более 3 м2, укладывая плитки на основание в той части захватки, которая была смазана мастикой в первую очередь.
При укладке плитку приставляют впритык к ранее уложенной и прижимают к основанию ударами резинового молотка.
Плитку можно приклеивать на резино-битумной, на битумно-кукерсольной мастике, а также на клее ДФК-7П, который вместе с плитками выпускает Мытищинский завод. При применении последнего вида мастики цементно-бетонные стяжки грунтуют лаком «кукерсоль» за один раз.
Ниже приведены дефекты, чаще всего встречающиеся при настилке линолеума и плиточного пластика.