ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ РАСКРОЙ, СВАРКА И КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНОЛЕУМА

Создание цехов для централизованной заготовки линолеума, состоящей из раскроя, сварки в ковры размером «на комнату» и комплектации ковров линолеума на секцию, этаж или дом, позволяет сократить затраты труда на строительной площадке. Экономическая эффективность применения линолеума, сваренного в ковры, по сравнению с наклеиванием его на месте составляет примерно 20 руб. на каждые 100 м2 пола.
Цех сварки линолеума в ковры размером «на комнату» включает в себя помещение предварительного отогрева и выдерживания линолеума; основное помещение, где выполняют разметку, раскрой полотнищ, прирезку кромок и сварку линолеума в ковры, и склад с помещением для комплектации готовых ковров.
Помещение для предварительного отогрева и выдерживания линолеума оборудуют решетчатыми многоэтажными стеллажами и отопительными приборами для поддержания в нем постоянной температуры 25…30°С. Рулоны линолеума доставляют на автокаре, раскатывают на всю длину и выдерживают в раскатанном виде в течение двух суток для снятия внутренних напряжений. В основном помещении для разметки и прирезки линолеума устанавливают стол с кронштейнами на торцах для поддержки рулонов — с одной стороны поступающего на раскрой материала, с другой — отрезанных полотнищ. Стол оборудован направляющими линейками из металла легкого профиля для разметки полотнищ. Прирезают кромки линолеума и разрезают его на полотнища при небольших объемах работ электрическими ручными пилами. При больших объемах работ стол оборудуют механизированными устройствами для протягивания и разметки линолеума, а также приспособлениями для продольной прирезки кромок и обрезки полотнищ. Режут линолеум фрезами, устанавливаемыми на каретках, которые двигаются по направляющим. Фрезы и каретки приводятся в движение от электропривода.
Раскрой линолеума на полотнища выполняют по картам раскроя либо до сварки его в ковры с последующей подачей на пост сварки, либо после сварки.
Сваривают линолеум на сварочных постах, оснащенных оборудованием, работающим на основе различных принципов сварки: горячим воздухом с использованием электроэнергии (высокочастотным, термоимпульсным и контактно-тепловым способами), ультразвуком, инфракрасным излучением или с помощью растворителей.
Сварку горячим воздухом выполняют при небольших объемах работ и невозможности применить другие виды сварки. Для сварки линолеума горячим воздухом применяют автоматизированные установки либо ручные типа «Пчелка», подключаемые к заводской магистрали сжатого воздуха или компрессору. Производят сварку с помощью присадочного поливинилхлоридного прутка треугольного или круглого сечения.
Принцип работы установки заключается в непрерывной подаче в стык между полотнищами в процессе движения установки вдоль него присадочного материала, который, проходя через канал устройства, расплавляется струей горячего воздуха и вдувается в стык.
Установка передвигается в автоматическом режиме по направляющим со скоростью 20…100 м/ч. Подача присадочного прутка осуществляется затягиванием от закатывающего ролика. Сжатый воздух нагревается в канале устройства специальным нагревателем с автоматическим регулированием температуры в пределе 250…300°С.
Сварка линолеума горячим воздухом наряду с простотой метода имеет недостатки и в первую очередь незначительную прочность сварного соединения и невысокую производительность. Это объясняется малой теплопроводностью применяемых материалов, а также и тем, что исключена возможность обжатия шва в момент сварки.
Высокочастотная сварка позволяет повысить качество сварного шва. Принцип сварки токами высокой частоты заключается в том, что кромки свариваемых полотнищ нагревают до температуры перехода материала в вязко-текучее состояние и под небольшим давлением соединяют между собой. Такому виду сварки могут подвергаться только те материалы, которые при воздействии высокочастотного поля приобретают пластичность, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Наиболее приемлемой температурой сварки для поливинилхлоридных материалов является температура 160…190°С.
Целесообразно сварить полотнища линолеума по всей длине рулона на заводе-изготовителе и поставлять материал сдвоенной ширины, а затем раскраивать его на ковры нужных размеров.
При организации централизованной заготовки и сварки линолеума в ковры на базах строительных трестов используют полуавтоматизированные линии высокочастотной сварки, производительность которых можно регулировать в зависимости от объема работ путем организации нескольких постов сварки.
Цех централизованной заготовки ковров располагают в одноэтажном здании, имеющем в торце склад рулонов линолеума, оснащенный электроталью или другим подъемно-транспортным механизмом. Полуавтоматизированную линию, состоящую из отдельных постов, устанавливают в цехе с односторонним или симметричным расположением постов в зависимости от требуемой производительности.
Основным узлом, обеспечивающим общую производительность линии, является сварочный пост, который может состоять из одного или нескольких столов, располагаемых по одну или обе стороны поста раскроя.
Линия обслуживает основные узлы следующих постов цеха: горизонтального хранения рулонов линолеума, поста вылеживания рулонов в раскатанном состоянии, поста раскроя линолеума, поста высокочастотной сварки полотнищ в ковры размером «на комнату», поста проверки и исправления дефектов сварочных швов, поста упаковки, поста вырубки плиток из отходов при раскрое линолеума, отделения комплектации и хранения готовых изделий. Линолеум в виде рулонов поступает на склад горизонтального хранения, на котором рулоны сортируют по маркам, видам материала и рисунку, и с помощью специальных захватов подают на пост вылеживания, раскатывают и укладывают в стопы высотой 700…800 мм, в которых хранят при температуре 15…17°С в течение 10…15 дн. После вылеживания материал по мере надобности подают на пост раскроя.
Пост раскроя представляет собой механизированный двигающийся по рельсам стол, рама которого оснащена разметочным устройством, протяжными подающими валками и устройством для продольной прирезки и обрезки кромок с помощью фрез. Пуск фрез, устройств подачи и намотки производится с пульта управления. При небольшой производительности цеха может быть использован полумеханизированный стол раскроя, снабженный швеллерными направляющими с автоматически передвигаемой кареткой, имеющей фрезу. Вся система швеллерных направляющих с помощью пневмодомкратов, работающих под давлением не более 5 МПа, может подниматься на время подачи и съема материала.
После раскроя подготовленные полотнища в рулонах электроталью по роликовым конвейерам подают на сварочные посты, количество которых выбирают, исходя из требуемой производительности цеха.
Сварочный пост представляет собой стол, снабженный прижимным устройством из двух швеллеров, по которому перемещается сварочный аппарат с электродным устройством, соединенный кабелем с электрогенератором. Прижимное устройство с пульта управления поднимают с помощью пневмодомкратов, полотнища стыкуют на сварочном столе по специальным рискам, так чтобы зазор между кромками полотнищ не превышал 1 мм, а стык находился по центру между двумя швеллерами под электродным устройством. Зону шва протирают и по всей длине укладывают целлофановую полосу. Отпуская прижимное устройство, направляющие прижимают к полотнищам, центруют электродное устройство в начале ковра, закрывают крышку экрана и нажимают кнопку «Нагрев». Нагрев и сварка швов осуществляются автоматически. После сварки полотнищ на одном участке отключают электродное устройство, передвигают и устанавливают его вручную на следующий участок. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо при каждой последующей перестановке электродного устройства захватывать 10…15 мм предыдущего шва, а после сварки приглаживать сварочный шов заземленным электродом. По окончании сварки поднимают швеллерные направляющие, накладывают по концам шва скобы, снимают целлофан и протирают шов мокрой ветошью. При сварке дублированного линолеума используют поливинилхлоридную накладную пленку, которую нарезают шириной, не превышающей межшвеллерный зазор (8…10 мм).
Сваренные ковры поступают на пост контроля, где проверяют швы и маркируют ковры. Обычно такие посты комплектуют резервным небольшим сварочным столом, который используют для устранения мелких дефектов швов и получения фасонных ковров, приваривая к стандартным коврам необходимые элементы.
Если по комплектовочным ведомостям какое-то количество ковров не требует сварки, то их после раскроя подают на стол упаковки. Готовые ковры после проверки и маркировки поступают на пост комплектации или склад готовой продукции.
Цех для подготовки ковров из рулонных материалов должен иметь приточно-вытяжную вентиляцию в соответствии с санитарно-техническими требованиями и все условия, необходимые для эксплуатации высокочастотного оборудования.
Партии поливинилхлоридного линолеума, выпускаемые даже одним предприятием, различаются по составу, поэтому перед сваркой каждой новой партии необходима пробная сварка в лабораторных или цеховых условиях с целью отработки основных параметров сварки.
Контактно-тепловую сварку применяют для соединения в ковры полотнищ многослойного линолеума с плотным верхним слоем, сварка которого токами высокой частоты невозможна. Сущность контактно-тепловой сварки заключается в том, что свариваемый материал, соприкасаясь со специально нагретым инструментом, разогревается и спрессовывается под давлением электродного устройства.
Выбор технологических параметров сварки (температуры, давления и времени) зависит от вида свариваемого материала, его толщины, а также электрических характеристик применяемого приспособления. Оптимальными условиями при контактно-тепловой сварке являются: температура нагрева материала 150…170°С, время сварки 35…50 с, длина электродной зоны 1000 мм. Во избежание налипания свариваемого материала на электродное устройство сварку необходимо осуществлять через прокладку из целлофановой пленки.
Технология процесса и конструкции сварочных столов для сварки кромок полотнищ линолеума в условиях централизованной заготовки ковров при контактно-тепловой и высокочастотной сварке принципиально не различаются. Исключением являются швеллерные направляющие, которые заменяют на более тяжелые перед установкой тепловых электроутюгов, чтобы обеспечить более сильное и равномерное прижатие электроутюгов к свариваемому материалу, чем при высокочастотной сварке. Электроутюг имеет пазы, позволяющие устанавливать его на любой швеллер направляющих стола для контактно-тепловой сварки. Швы, полученные этим способом, полностью удовлетворяют техническим условиям.
Сварка инфракрасным излучением, ультразвуком и с помощью растворителей являются универсальными способами, которые легко механизируются, не требуют сложного дорогостоящего оборудования. Опыт показал, что наиболее целесообразно использовать эти виды сварки в условиях строительства.
Комплектация и контейнерная поставка — важнейшие условия повышения производительности труда и сохранности дорогостоящих ковров из рулонных материалов. При контейнерных поставках достигается полная механизация погрузочно-разгрузочных работ, повышается общая культура отделочных работ.
При организации контейнерных поставок важнейшим условием является определение комплекта и разработка под него конструкции контейнера.
В строительной практике определились комплекты на квартиру, этаж-секцию или весь дом. Самый удобный — это комплект на этаж-секцию, который рассчитан на несколько квартир, расположенных на одной лестничной клетке. Такой комплект весит 450…500 кг, его можно поднимать на этаж подъемником, он позволяет в короткое время в зависимости от технологической необходимости быстро обеспечить устройство покрытий на секции или целом доме. Комплект на этаж-секцию состоит из отдельных ковров на каждую комнату, коридор и кухню. Ковры для комнат всей квартиры плотно наматывают на сердечник диаметром не менее 80 мм в технологической последовательности, и все рулоны поквартирно укладывают в контейнер. В качестве сердечника для намотки ковров обычно используют плинтусы, нарезанные по размеру ковра и связанные в пучок. Каждый рулон снабжают биркой, в которой указывают марку, номер квартиры, этажа, секции и адрес дома. Каждый комплект имеет свой номер.
Контейнер для рулонов линолеума на этаж-секцию состоит из двух рам с четырьмя боковыми стойками, которые имеют подпятники для установки друг на друга и подъемные петли. Контейнеры такого типа используют не только для комплектации рулонных материалов, но и для хранения готовых комплектов, устанавливая их по 4 шт. на складе готовой продукции.
В соответствии с графиком поставок контейнеры отправляют на стройку, устанавливая на автомобиле по 8 контейнеров в две стопы по 4 шт. в каждом, обеспечивая сразу восемь этажей секции дома.

25.03.2008

Комментарии

zgJkfmdOYvnRSVDNF
Автор: YRSXd7 , [url=http://ncozcjirgfxc.com/]ncozcjirgfxc[/url], [link=http://aiqemvgfvpcl.com/]aiqemvgfvpcl[/link], http://xrbcmrgdoahn.com/ · 08.01.2012 18:15:04
YRSXd7 , [url=http://ncozcjirgfxc.com/]ncozcjirgfxc[/url], [link=http://aiqemvgfvpcl.com/]aiqemvgfvpcl[/link], http://xrbcmrgdoahn.com/
YrsQzfYPgpoR
Автор: hpcAXU cdeknaethuid · 08.01.2012 14:41:25
hpcAXU cdeknaethuid
ljopBWlkYL
Автор: FIDDmg , [url=http://prqayqmurcxs.com/]prqayqmurcxs[/url], [link=http://qudxyvjdhuru.com/]qudxyvjdhuru[/link], http://tbjxavrtqiuy.com/ · 06.01.2012 12:26:53
FIDDmg , [url=http://prqayqmurcxs.com/]prqayqmurcxs[/url], [link=http://qudxyvjdhuru.com/]qudxyvjdhuru[/link], http://tbjxavrtqiuy.com/
DVllUZsnEyKZlubEL
Автор: 9Tsk5g vzhbfewdpipi · 05.01.2012 22:18:29
9Tsk5g vzhbfewdpipi
QMgfbKOqzHehfW
Автор: Your website has to be the ecletronic Swiss army knife for this topic. · 05.01.2012 14:48:48
Your website has to be the ecletronic Swiss army knife for this topic.