Бытовая химия дома.Олифа и ПВАД.

Без преувеличения можно сказать, что такая важная отрасль народного хозяйства, как жилищное строительство, а также эксплуатация и ремонт жилых зданий, их гигиена и комфорт немыслимы в наше время без широкого участия химии.
Долгое время олифа была совершенно незаменима при отделке и ремонте жилых помещений. Краски для пола, замазки для оконных стекол, шпаклевку для заделывания неровностей на поверхности различных материалов — все это изготовлялось на ее основе. Даже сегодня, в век синтеза, олифа по совокупности полезных свойств конкурентоспособна во многих областях ее традиционного применения. Но в быту олифе приходится сдавать синтетическим связующим одну позицию ва другой, как мылу — синтетическим моющим средствам.
Почему? Одна из основных причин та, что олифу, как и мыло, делают на основе дефицитных пищевых продуктов — растительных масел.
Первым синтетическим материалом, значительно превзошедшим олифу как основу красок для отделки квартиры, оказалась поливинилацетатная дисперсия — ПВАД.
Даже в удивительном мире полимеров это — необычное, уникальное вещество. Связующее средство для бесчисленного множества красок, мастик, замазок, герметиков, компонент бетонных изделий, структу-рант для почвы, позволяющий резко увеличить урожай риса, винограда,— вот далеко не полный перечень областей применения поливинилацетатной дисперсии. Такое распространение ПВАД получила благодаря безвредности, негорючести, простоте переработки, высоким физико-механическим свойствам образующихся из нее полимерных тел, особенно их адгезии — способности к прилипанию, приклеиванию к другим поверхностям, стойкости к старению, сопротивлению абразивному износу.
Познакомимся с природой этого удивительно интересного вещества.
ПВАД внешне напоминает сметану: поставь рядом два стакана — и не отличишь. Поэтому хранить ее нужно в закрытой посуде с этикеткой в помещении, где нет пищевых продуктов, во избежание случайного употребления.
Отличительным признаком ПЁАД является легкий запах уксуса, поскольку в этой дисперсии при ее производстве образуется немного уксусной кислоты.
По физической природе ПВАД — это взвесь шарообразных частиц — глобул — диаметром около одного микрометра.
Почти во всех случаях применения ПВАД переводят в твердое состояние, чаще всего в пленку, путем удаления воды. Этот перевод можно осуществить или испарением воды с открытой поверхности ПВАД, разлитой в виде лужицы (именно это явление происходит при высыхании водоэмульсионной краски), или отсасыванием воды пористой подложкой, на которую налита дисперсия (что можно наблюдать при высыхании клея в зазоре между деревянными поверхностями), или тем и другим путем одновременно. По мере потери воды глобулы полимера оказываются все теснее прижатыми друг к другу; при этом они становятся двухслойными: их основная часть, сердцевина, остается поливинилацетатной, а оболочечная становится поливинилспиртовой. Чтобы взвесь глобул поливинилацетата в водном растворе поливинилового спирта превратилась в вещество с замечательными возможностями — поливинилцетатную дисперсию, ее нужно смешать с веществом, в котором глобулы способны набухать и размягчаться, т. е. становиться пластичными. Делают это для того, чтобы капиллярным силам, возникающим при высыхании дисперсии, удалось вдавить одну глобулу в другую, т. е. чтобы образовалось однородное монолитное тело, обладающее всеми теми свойствами, которые делают ПВАД исключительно ценной.
Вещества, способные придавать ПВАД такие свойства, были названы пластификаторами, а сам процесс совмещения с ними — пластифицированием. Соответственно ПВАД без пластификатора названа непластифи-цированной, а после совмещения с ним — пластифицированной.
О пластифицировании ПВАД приходится рассказывать подробно потому, что заводы-изготовители производят в основном ее в непластифицированном виде. Дело в том, что непластифицированная ПВАД не боится низкой температуры, а пластифицированная, замерзнув, портится. Поэтому надежнее хранить и отправлять потребителю ПВАД непластифицированную.
Купленную в магазине непластифицированную ПВАД можно в домашних условиях превратить в пластифицированную. Делают это так: на каждые 100г дисперсии добавляют 7—8 г пластификатора, в качестве которого можно взять дибутилфталат, и тщательно перемешивают, так, чтобы не просматривались на поверхности образовавшейся массы жирные пятна дибутилфталата. Образовавшуюся композицию не менее чем на сутки оставить для выдержки, при которой происходит проникновение капель дибутилфталата в глобулы поливинилацетата, т. е. непластифицированная ПВАД превращается в пластифицированную. При комнатной температуре хранить пластифицированную ПВАД нужно в герметически закрытой емкости.
На основе пластифицированной поливинилацетатной дисперсии готовят великолепные краски для отделки стен, так называемые вододисперсионные поливинилацетатные. Они имеют ряд значительных преимуществ перед масляными:
а) более дешевы;
б) высыхают при комнатной температуре всего за 1—2 часа;
в) остатки еще не высохших вододисперсионных красок с рабочего инструмента: кистей, валиков, распылителей — и тары: ведер, банок, бочек — легко от мыть водой, тогда как остатки масляных красок можно удалить лишь скипидаром и некоторыми другими органическими растворителями;
г) при их высыхании выделяются лишь пары воды, а при высыхании масляных и нитрокрасок — пары ор
ганических растворителей, поэтому при пользовании вододисперсионными красками жильцам можно оста
ваться в квартире, не боясь отравления вредными испарениями;
д) поливинилацетатные краски обладают высокой адгезией к различным поверхностям. Это дает возмож
ность легко перекрашивать стены, не утруждая себя их особенной подготовкой — удалением старой краски,
промыванием и т. д.;
е) водоэмульсионными красками можно окрашивать влажные поверхности, тогда как масляными —
лишь сухие;
ж) эти краски образуют в соответствии с требованиями современной технической эстетики матовые
с шелковистым грифом покрытия, к тому же паро-, воздухопроницаемые.
В хозяйственных магазинах можно купить одну из таких красок — ВА-27А.Рассмотрим технологию использования вододисперсионных красок.
Побелка с помощью ПВАД. Одним из наиболее распространенных способов отделки стен остается окрашивание их меловыми красками — побелка. Для потолка это — самый распространенный прием отделки, поскольку меловые краски паропроницаемы, обеспечивают белизну поверхности, дешевы. В домашних условиях эти краски приготавливают путем размешивания мела в воде, к которой в качестве связующего добавлен столярный клей. Однако клея добавлять рекомендуется очень немного, так как краска от этого желтеет. Но при введении в краску небольшого количества клея не обеспечивается достаточно сильное приклеивание частиц мела друг к другу и, соответственно, краски к стене. Поэтому меловые краски пачкают; поверхности, окрашенные ими, нельзя мыть.
Использование ПВАД помогает преодолеть этот недостаток меловых красок. Достаточно на 10—12 литров этой краски добавить полстакана ПВАД, чтобы окрашенные поверхности, оставаясь белыми, перестали пачкать. Более того, их становится возможным мыть или хотя бы протирать влажной тряпкой.
Можно с помощью ПВАД и «исправить» поверхность, окрашенную традиционной меловой краской. Для этого необходимо лишь обрызгать ее из пульверизатора (или с помощью пылесоса) дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:30.
Окрашивание древесины. Краску наносят любым способом в два слоя, причем второй — через 2—3 часа после первого. При необходимости ускорить процесс высыхания окрашенные изделия можно нагревать до 80—90° С.
Окрашивание гипсовых и цементных поверхностей. Гипсовые и цементные поверхности, которые еще ни разу ничем не окрашивались, перед нанесением краски должны быть очищены от пыли и грязи путем промывания водой. Если нет времени подождать, когда промытые поверхности полностью подсохнут, можно начинать окрашивание влажных поверхностей.
Поверхности, на которых есть известковые или клеевые краски, должны быть полностью очищены от них. Для этого нужно смочить стены водой и удалить размокший слой краски с помощью скребков.
Если на окрашиваемой поверхности есть старая масляная краска, то удаляется только непрочное и отставшее покрытие. Прочно держащаяся краска промывается сначала теплой мыльной, или аммиачной водой, а ватем чистой.
После такой подготовки поверхность стен целесообразно загрунтовать поливинилацетатной пластифицированной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:1, или так же разбавленной краской ВА-27А.
Окрашивание черного металла. Металлические предметы (радиаторы, трубы водопроводные и центрального отопления и пр.) очищают от старой непрочно держащейся краски, ржавчины и загрязнений. Затем, во избежание коррозии металла под действием воды, имеющейся в вододисцереионной краске, металл грунтуют грунтовкой ГФ-020 или другой, аналогичной ей, и окрашивают, как описано выше.
Можно металл от ржавчины и не очищать, но в этом случае его необходимо огрунтовать грунтовкой — преобразователем ржавчины ВА-01 ГИСИ, разработанной на кафедре химии Горьковскрго инженерно-строительного института.

30.09.2008

Комментарии

Назначение стяжки и разные технологии устройства стяжки
Автор: ogar leonard · 07.03.2009 13:39:34
Основное назначение стяжки — выровнять поверхность, на которую настилается пол. По сложившейся десятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая станет потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже неспециалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие.Также целью стяжки является придать заданный уклон покрытию, защитить гидроизоляцию, образовать прочный слой над нежесткими тепло- или звукоизоляционными прослойками пола. Устройство стяжки: технология, контроль, приемка Для этого мне пришлось описать здесь весь технологический процесс (хотя я постарался сделать это без излишних подробностей). Чтобы контролировать — нужно знать. Однако, в случае если технологии вам совершенно не интересны, вы можете сразу перейти к описанию Операции № 8 – Приемка работ. Само собой разумеется, что стяжка должна быть горизонтальной и ровной. Операция № 1. Определение горизонтали. Для этого необходимо, прежде всего, определить нулевой уровень. Если у рабочих нет лазерных приборов, то делать это лучше всего водяным уровнем (ватерпасом). Линейный, или реечный – плотницкий уровень, для этого не годится. Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте (наиболее удобна высота, примерно 1,2-1,5 м. от пола). Технология проста: Сначала, в произвольном месте, ставится первая отметка. Затем она, с помощью водяного уровня переносится на другие участки стены, другие стены и в другие помещения (с лазерным прибором это делается еще проще). В результате мы получаем множество отметок, расположенных строго на одном уровне, относительно горизонта (а не относительно существующего пола). Отдельные отметки соединяются между собой сплошной горизонтальной линией. Эта линия и считается нулевым уровнем, и будет использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости, на всех основных этапах работ. Нулевой уровень должен быть выставлен точно, и это лучше проверить лично. Операция № 2. Определение максимальной высоты существующего пола и уровня перепада высот. Уровень Это нужно затем, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимально верхней точки существующего пола, и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки. Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня, до существующего пола в разных местах помещения (чем больше таких замеров – тем лучше). В каждой точке замера, на стене, мелом, записывается полученное значение. Самое маленькое значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Самое большое – на самую низкую. Разность этих значений будет говорить об уровне перепада высот, по существующему полу. Допустим, что минимальное значение будет равно 1,22 м., а максимальное — 1, 27 м. В этом случае перепад высот составит 0,05 м, или 5 см. Минимальная толщина стяжки из полимерцемента (цементный раствор с добавлением пластификатора) должна составлять 30 мм. Если слой будет тоньше – стяжка растрескается и рассыплется. Поэтому сводить стяжку «под ноль» категорически не допускается! Исключение из этого правила – выравнивание пола специальными составами (т.н. «ровнителями» или «самовыравнивающимися смесями»). Минимальная и максимальная толщина слоя в этом случае определяется производителем, для каждого конкретного состава. Операция № 3. Расчет перепадов высот при устройстве разноуровневой стяжки. Перепад Если в вашем помещении планируется использование нескольких напольных покрытий, то необходимо, чтобы их внешние стороны находились на одном уровне (полы не имели перепадов и ступенек на стыках разных покрытий). Поскольку различные покрытия имеют различную толщину, необходимо планировать стяжку на разных уровнях, таким образом, чтобы перепады высот стяжки компенсировали различную толщину покрытий. Допустим, что в вашей квартире будут использоваться два напольных покрытия: паркет и керамическая плитка. Для укладки паркета создается многослойное покрытие – т.н. «пирог». В его состав входят: сам паркет, фанера, клей и мастика. Расчет толщины пирога может выглядеть так: 2 мм (клеящая мастика) + 12 мм (фанера) + 1 мм (паркетный клей) + 16 мм (паркет) = всего 31 мм. – 1 мм на циклевку паркета = 30 мм. «Пирог» для керамической плитки – тоньше: 6 мм (плиточный клей) + 10 мм (плитка) = 16 мм. Таким образом, на стыке паркета и плитки, перепад стяжки должен составлять: 30-16 = 14 мм. Это в теории. На практике лучше немного увеличить перепад – на пару миллиметров. Толщина паркетного «пирога» всегда фиксирована – там ничего не прибавить, ни убавить. А толщину плиточного покрытия всегда можно немного снивелировать — за счет толщины клеевого слоя. Поэтому лучше оставить запас в 2 мм. – на случай если паркетный «пирог» ляжет немного выше. Несколько слов о качестве материала для устройства стяжки.www.stroitelstvodomov.com