Действующие предприятия и проекты типовых заводов ячеистого бетона

ДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОЕКТЫ ТИПОВЫХ ЗАВОДОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Начиная с 1960г. в нашей стране получили развитие заводы по производству изделий преимущественно из газобетона взамен пенобетона. Первым большим предприятием по выпуску крупноразмерных изделий из газобетона явился Новосибирский завод мощностью 40 тыс. м3 в год.
В основу производственного процесса положена технологическая схема изготовления газобетонных изделии на смешанном вяжущем (цемент и молотая известь-кипелка). Полученный в мельнице шлам перекачивается пневматическими камерными насосами СМ-550 по трубопроводам в нижние бассейны емкостью 28м3 каждый. В бассейнах установлены шламмешалки и подведен сжатый воздух, который способствует получению смеси постоянного объемного веса. Из этих — нижних бассейнов шлам перекачивается в верхние (расходные). На каждый смесительный агрегат имеется по два бассейна, используемых поочередно; пока из одного бассейна расходуется шлам, в другом производится его корректировка в соответствии с заданными объемным весом и температурой. Подача шлама в газобетономешалку регулируется объемным дозатором. На этом же дозаторе смонтирована пропеллерная мешалка емкостью 20 л для приготовления водной суспензии алюминиевом пудры, которая по отдельному трубопроводу поступает и газобетономешалку.
Цемент со склада подается пневмотранспортом в расходные бункера смесительного отделения.
Комовая известь поступает на пр рельсовый склад завода и оттуда по подземной галерее — в цех помола извести. Здесь се дробят, а затем измельчают в шаровой мельнице СМ-14 совместно с песком (соотношение 1:0,25).
Молотая известь-кипелка системой шнеков и элеваторов направляется в расходный бункер смесительного отделения. Цемент и молотая известь-кипелка из автоматического весового дозатора ДИ-1200 поступают через сборную воронку в газобетоиомешалку. Туда же дозируется двуводиый гипс для регулирования газоудерживающей способности смеси. Смесь приготовляется в передвижной газобетопомешалке емкостью 4,5 м3.
В пол формовочного отделения вмонтированы регистры, по которым проходит подогретая вода. Выдерживание форм на теплом полу улучшает условия вспучивания и схватывания газобетонной смеси. В каждом пролете формовочного отделения имеется мостовой кран грузоподъемностью 5 г. Он используется для установки форм под заливку. Этот же кран комплектует составы вагонеток с формами для последующей автоклавной обработки изделий.
Выдержка отформованных газобетонных изделий перед автоклавной обработкой длится 4 ч. После этого составы из трех вагонеток (по четыре формы на каждой) при помощи реверсивного толкателя подаются на злектро-передаточный мост СМ-546 для загрузки в автоклавы. На заводе установлено семь непроходных автоклавов Г.М-545 диаметром 2,6 м длиной 19,1 м с быстрооткрывающимися крышками. После тепловлажностной обработки изделии направляют на склад готовой продукции, где производят распалубку форм и отделку панелей.
В главном производственном корпусе находятся помольное, смесительное, формовочное и автоклавное отделения. К нему примыкает крытый склад готовой продукции с помещением для нанесения антикоррозионной обманки на арматурные каркасы, для распалубки и отделки шестково-помолые отделение и склад помолов и шести расположены отдельно вблизи главного корпуса. Предприятие размещено на территории действующего завода железобетонных изделий. Это позволяет пользоваться для хранения цемента и песка имеющимися складами, а также коммуникациями, снабжающими производство паром, водой и электроэнергией. Шестково-шлаковый порошок размалывают до тонкости помола, характеризующейся остатками па сите 0,2—1,1 %, а на сите 0,08—1,2 %. Начало схватывания 1 ч 40 мин, а конец схватывания — 5 ч 5 мин.
В процессе освоения производства, которое осуществлялось НИИЖБ в содружестве с трестом Тагилстрой, был установлен следующий расход материалов на 1м3 газозолошлакобетона. На этих составах изготавливают различные виды изделии, в том числе панели для жилищного строительства размером «на комнату».В 1965 г. вступили в строй 10 крупных заводов ячеистого бетона, технологическое оборудование для которых поставлено из Польской Народной Республики. Проектная производительность каждого завода 185 тыс. м3 в год. Несмотря па то, что заводы в основном предназначались для изготовления мелких блоков, был освоен выпуск панелей стен промышленных зданий размером 6X15 м и различных крупноразмерных изделии для ограждающих конструкций жилых и промышленных здании. На этих заводах предусмотрено изготовление изделий по различным технологическим схемам.
Ячеистую смесь приготовляют в самоходной лопастной газобетономешалке вертикального типа полезной емкостью около 4,6 м3. Температура газозолосиликатной смеси при заливке составляет 40—50° С, диаметр расплава смеси 16—18 см (в зависимости от свойств извести). Автоклавная обработка изделий производится при давлении пара 12 ат (изб.). Гипростромом с участием Гипростроммаша, Нромстрой-проекта и другими проектными организациями был разработан ряд типовых решений технологических линий, размещаемых в унифицированных пролетах размером 144-Х Х18 м. Из этих пролетов в зависимости от конкретных условий можно создавать как самостоятельные, так и сблокированные с производством железобетонных изделий цехи и заводы ячеистого бетона. Опыт привязки таких пролетов показал, что по технико-экономическим показателям они несколько уступают узкоспециализированным заводам. Для районов с большим сосредоточенным строительством Гипростромом в содружестве с научно-исследовательскими и специализированными машиностроительными институтами созданы типовые проекты заводов ячеистого бетона мощностью 120 (шифр 404-10-4 70) и 220 (шифр 409-10-9 70) тыс. м3 в год. Проектами предусматривается изготовление стеновых панелей, мелких блоков, а также, изделии из плотного силикатного бетона. Продукция завода мощностью 120 тыс. м3 в год может обеспечить крупными панелями наружных и внутренних степ ежегодно строительство жилых домов общей площадью около 100 тыс. м2 или стеновыми панелями для возведения промышленных зданий производственной площадью до 500 тыс. м2 в год. Главный корпус завода производительностью 120 тыс. м3 размещен в трехпролетном здании размером в плане 204X54 м.Для завода производительностью 220 тыс. м3 (рис. 14) принято пятипролетное здание размером в плане 192Х Х90 м. Помольное отделение сблокировано с главным производственным корпусом. Технология производства изделий из ячеистых бетонов базируется на применении комплексном вибрации при приготовлении смесей и формовании изделий. Для получения газобетона предусматривается использование трехкомпонентного вяжущего, изготовляемого путем совместного помола извести, песка и цемента до удельной поверхности 5000 см2 г в двухкамерных шаровых мельницах размером 2ХЮ,5 м. Из мельницы после помола вяжущее поступает для усреднения в гомогенизаторы, откуда камерными насосами подается в расходные бункера смесительного отделения В качестве кремнеземистого компонента применяется песок, который подвергается мокрому помолу до удельной поверхности 2000—2500 см2 г. Для стабилизации шлама при помоле песка вводится до 3% извести. Песчаный шлам подбит в шламбассейны, оборудованные соответствующими перемешивающими устройствами, и, после его корректировки, камерными насосами подают в расходные баки, установленные в смесительном отделении. В типовых проектах предусмотрена автоматизация процессов переработки сырья, гомогенизации вяжущего и дозирования материалов. Алюминиевая суспензия с добавкой ПАВ приготовляется в отдельном помещении н насосами перекачивается в соответствующие дозаторы смесительного отделения. Для формования изделий в формах большой емкости приготовление газобетонной смеси осуществляется в виброгазобетономешалке емкостью 5 м3. Для загрузки компонентов Гипростромом разработаны специальные весовые дозаторы с большим объемом дозирования с тензо-метрическим устройством. Управление дозировочным узлом производится в автоматическом режиме с пульта управления, расположенного в отдельном помещении.
Изделия формуют в металлических формах емкостью до 5,4 м3, установленных на виброплощадках с горизонтально направленными колебаниями. При изготовлении мелких блоков отливка поступает на резательную машину конструкции ВНИИСтроммаша и Гипрострома, которая выпускается Мипстропдормашем.
Арматурный цех оснащен современным оборудованием. Собранные пространственные каркасы на горизонтальных и вертикальных установках покрывают цементно-полистирольной антикоррозийной обмазкой. Нанесение антикоррозийной обмазки на каркасы и их сушка производятся на установке, размещенной в изолированном вентилируемом помещении. Автоклавная обработка изделий осуществляется в автоклавах диаметром 3,6 м при избыточном давлении пара 10 ат (изб.) с автоматическим управлением. Большое внимание в проектах уделено отделке панелей на специальной конвейерной линии. Отделочных конвейеров два: первый используется для затирки и оснащения панелей столярными изделиями, второй — для покраски и нанесения гидрофобного покрытия на их поверхность. Операции по перемещению форм на конвейере полностью механизированы н ароматизированы.

31.07.2008

Комментарии

LBqrqcJkANRvivaQlOm
Автор: mvD55t , [url=http://olbblzbsydqm.com/]olbblzbsydqm[/url], [link=http://yxjmfuyooqja.com/]yxjmfuyooqja[/link], http://jqbfpcjukbfx.com/ · 10.09.2011 17:48:48
mvD55t , [url=http://olbblzbsydqm.com/]olbblzbsydqm[/url], [link=http://yxjmfuyooqja.com/]yxjmfuyooqja[/link], http://jqbfpcjukbfx.com/
tADxXsDUGvxaOZ
Автор: 5bouC7 xrbbvicexxhx · 10.09.2011 12:26:20
5bouC7 xrbbvicexxhx
jiKuKavtyDxDEBXbM
Автор: KpxZW8 , [url=http://phaekozwsqvv.com/]phaekozwsqvv[/url], [link=http://ywkcvkajbvdv.com/]ywkcvkajbvdv[/link], http://hcnprlmjjewt.com/ · 08.09.2011 14:37:39
KpxZW8 , [url=http://phaekozwsqvv.com/]phaekozwsqvv[/url], [link=http://ywkcvkajbvdv.com/]ywkcvkajbvdv[/link], http://hcnprlmjjewt.com/
kyDivPDnmYIxEr
Автор: JjOmzh hbxeacrrfxqv · 08.09.2011 11:10:05
JjOmzh hbxeacrrfxqv
IctlQKEmliTELM
Автор: Thanks alot - your awnser solved all my problems after several days struggling · 07.09.2011 21:17:21
Thanks alot - your awnser solved all my problems after several days struggling