главная страница главная контакты контакты карта сайта карта сайта   поиск
AllRemo ремонтно-строительный портал
Отделка и ремонт квартир
Строительные материалы
Водоснабжение и отопление
Окна, остекление балконов
Строительство коттеджей
Энергоснабжение
Дизайн и интерьер
Баня и сауна, печи
Заборы, ворота и двери
 

СтатьиСтроительные материалы

Методы испытания стойкости клеевых соединений к действию воды, атмосферных условий, химических реагентов и переменных температур

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СТОЙКОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ К ДЕЙСТВИЮ ВОДЫ, АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЙ,
ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ И ПЕРЕМЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
  Стойкость к действию воды определяется сравнением прочности образцов, выдержанных в течение определенного времени в воде и на воздухе. Чаще всего водостойкость определяют по изменению прочности при сдвиге, иногда — при неравномерном отрыве Продолжительность испытаний в отечественной практике, как правило, составляет 30 сут промежуточными сроками 10, 15, 20 сут). Образцы выдерживают в обычной водопроводной воде при комнатной температуре, потом сушат и испытывают на сдвиг. При этом фиксируют не только снижение прочности, но и характер разрушения. Так, например, если в клеевом шве обнаружены следы коррозии металла, необходимы дополнительные испытания образцов с соответствующими защитными покрытиями металла. Кроме того, результат испытаний может зависеть от способа подготовки поверхности материала к склеиванию. Для более полной характеристики испытуемого клея целесообразно испытывать на водостойкость несколько образцов, поверхность которых подготовлена разными способами.
  Стойкость к действию влажного воздуха определяется по изменению прочности стандартных образцов после выдержки на воздухе с относительной влажностью 96—98%. Для выдержки используют везерометры, специальные камеры с влажным воздухом и другие приспособления.
  Стойкость к термовлажностному старению (имитация воздействия влажного и тропического климата) определяется по изменению прочности (при сдвиге или неравномерном отрыве) образцов, выдержанных в следующих условиях: 8 ч при 50 °С и относительной влажности воздуха 98—100%; 12 ч при 18—25 °С и той же влажности; 4 ч в термостате при работающем вентиляторе при 50 °С и относительной влажности 65—70%. Продолжительность испытаний 30, 60 и 90 сут. Для испытаний используют специальные камеры тропического климата или везерометры. По окончании испытаний испытывают прочность этих образцов и контрольных, выдержанных при комнатной температуре в течение того же времени.
  Стойкость к действию переменных температур определяют по изменению прочности стандартных образцов, выдержанных при циклически изменяющихся температурах. Наибольшее распространение получил следующий режим: 3 ч при —60 °С и 30 мин при 20—25 °С. Стандартной методикой предусмотрено 30 таких циклов. По окончании выдержки образцы испытывают на механическую прочность параллельно с контрольными образцами, выдержанными 30 сут в комнатных условиях. Для выдержки используют нагревательные шкафы и холодильные камеры обычных типов или специальные камеры с программным изменением температуры.
  В ряде случаев, когда этого требуют условия эксплуатации клеевых соединений, применяется испытание на тепловой удар. Образцы выдерживают при заданной отрицательной температуре (например, в жидком азоте), а затем быстро переносят в нагретый также до заданной температуры термостат. Изменение прочности образцов после многократных (10 и более) тепловых ударов характеризует стойкость соединений к резким перепадам температур. Особенностью этих испытаний является зависимость их результатов от значений коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов.
Атмосферостойкость клеевых соединений определяется по изменению прочности стандартных образцов, выдержанных в атмосферных условиях определенного климатического пояса. В отечественной практике чаще всего проводят атмосферные испытания в 3 климатических зонах: холодного морского климата, климата средней полосы Европейской части СССР и влажного субтропического климата. Образцы выдерживают под открытым небом и под навесом. Во втором случае образцы подвергаются действию всех климатических факторов, кроме прямого попадания атмосферных осадков и солнечных лучей. Испытания на атмосферостойкость проводят через каждые 3 мес. в первый год испытаний, а далее — через год. Общая продолжительность испытаний может составлять 10 и более лет. Рекомендуется применять образцы клеевых соединений, имеющих защиту, исключающую коррозию металла. По окончании испытаний определяется прочность образцов и сравнивают ее с прочностью контрольных образцов, выдержанных в течение того же времени при комнатной температуре.
  Стойкость к действию топлив, масел и различных химических реагентов определяется по изменению прочности при сдвиге и неравномерном отрыве стандартных образцов после выдержки в соответствующей среде. Срок выдержки обычно составляет 30 сут при 20 °С. Следует иметь в виду, однако, что такое испытание условно, так как с повышением температуры «агрессивность» топлив, масел и других химических реагентов может увеличиваться. По окончании выдержки с образцов удаляют остатки жидкости (промывкой для кислот — нейтрализацией слабым содовым раствором и т. д.) и проводят механические испытания.


03.08.2008

Комментарии

Добавить комментарий

ФИО: 
E-mail: 
Тема: 
Комментарий: 
Оценка:   
 
 
 
 
 
Код подтверждения:

Новые статьи


 Автосервисное оборудование экономит время клиента и позволяет получить большую прибыль

 Независимая оценка недвижимости

 
Подвесные потолки из гипсокартонных листов

 Пластиковые окна. Плюсы пластиковых окон

 Применение остекления ПВХ в сфере строительства и ремонта

 Сверление отверстий в дачных домах для подвода коммуникаций

 Из чего построить коттедж?

НАВИГАЦИЯ
РЕКОМЕНДУЕМ
 Подвесные потолки из гипсокартонных листов
 Медные кровельные покрытия марки «Cuppro»
 Медные кровли «Престиж Элит»
 Рулонные кровельные материалы, покрытые металлической фольгой
 Новые виды тканей для производства спецодежды
 Металлочерепица марки «Ондустил» со специальным покрытием из минерального гранулята
 Сланцевые кровельные материалы
 Фальцевые металлические кровельные покрытия марки «Теклар»
 Наплавляемые кровельные покрытия
 Шифер марки «Moselschiefer», «InterSin», «ColorSklent»
 Применение кровельного шифера
 Кровельный шифер
 Утеплитель марки «Роквул»
 Утеплитель марки «Изовер»
 Теплоизоляционные материалы марки «Урса»
 Теплоизоляционные материалы марки «Техно»
 Особенности паро- и гидроизоляции
 Подкровельная пленка марки «Юта»
 Пароизоляционные материалы марки «Изовер Варио»
 Паро- и гидроизоляционные материалы марки «Тайвек»
 Фальцевые кровельные покрытия
 Теплоизоляционные материалы марки «Парок»
 Кровельные и подкровельные материалы марки «Тегола»
 Гидроизоляционные самоклеящиеся ленты марки «Экобит»
 Применение современных железобетонных изделий
 Особенности изготовления ДВП и ДСП.
 Энергосбережение – будущее за термопанелями!
 Сэндвич-панели. Быстро не значит плохо.
 Цемент всему голова.
 Долгосрочная стратегия развития предприятия по выпуску металлических конструкций.
ТЕМАТИЧЕСКИЕ ССЫЛКИ



Coруright © 2008 Все права защищены "Allremo.ru"

Обменяться ссылками вы можете в тематическом строительном каталоге

Рейтинги