Применение клеев в легкой промышелнности

ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЕВ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В легкой промышленности клеи применяются в обувном, швейном и меховом производстве, при изготовлении нетканых материалов,, в производстве искусственной кожи, галантерейных изделий, при получении материалов с ворсом и для других целей.
Производство обуви.Технология склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви (кожи, текстильных материалов, заменителей кожи и резины), включает ряд операций — подготовка поверхности, нанесение и сушка клея, прессование. Обязательной во всех случаях является подготовка поверхности склеиваемых материалов, которая обычно сводится к очистке от пыли, жировых пятен и других загрязнений и механической обработке с целью создания шероховатой поверхности. Для повышения прочности крепления резины к коже, текстилю или заменителям кожи (для верха обуви) производится химическая обработка резины серной кислотой, смесью кислоты с хромпиком, хлорным железом, азотнокислым железом и другими реагентами.
В производстве и ремонте обуви широкое применение наряду с нитроцеллюлозными, казеиновыми, декстриновыми, мучными и другими клеями нашли каучуковые, перхлорвиниловые и полиизо-бутиленовые клеящие составы, а также поливинилацетат, полиамиды и полиуретаны. Кроме клеев из натурального каучука и гуттаперчи для склеивания деталей обуви применяют композиции на основе натрийбутадиенового, бутадиен-стирольного и некоторых других синтетических каучуков. В табл. III.23 приведены составы клеев на основе синтетических каучуков, используемые в производстве обуви методом горячей вулканизации для склеивания подложки с резиновой подошвой.Для склеивания деталей обуви предложены также клеи на основе смесей наирита с гуттаперчей.
Для склеивания кожаных подложек с резиновыми подошвами применяется клей на основе синтетического каучука, подвергнутого предварительной термообработке при 70—80 °С в течение 24— 28 ч. При ремонте обуви на пористой подошве используют фено-локаучуковый клей 88Н.
Полиизобутиленовые клеи нашли применение для склеивания межподкладки, вкладной стельки, для обтяжки деревянного клиновидного каблука текстилем и при выполнении некоторых других вспомогательных операций. Клеи готовят как из полиизобутилена, так и из его смесей с натуральным каучуком.
Кроме жидких клеев находят применение и клеящие пленки на основе синтетических каучуков, получаемые каландрованием. Известны пленки из синтетических каучуков и также из смесей термопрена с гуттаперчей. Пленки из синтетических каучуков применяются при производстве обуви методом горячей вулканизации.
Перхлорвиниловые клеи хорошо склеивают различные материалы, применяемые при изготовлении обуви. Клеи не вызывают усадки резиновой подошвы. Они обычно представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы (20—29 вес. ч.) в смеси растворителей (бутилацетат, ацетон, бензин). Известны перхлорвиниловые клеи, содержащие добавки перекиси или гидроперекиси бензоила, а также иода и хлорного железа. Кроме того, перхлорвиниловые
клеи, применяемые в производстве обуви, предложено пластифицировать нитрильным каучуком или наиритом.
Растворы поливинилацетата в этилацетате в сочетании с нитратом целлюлозы могут быть использованы для склеивания пористых и губчатых материалов.
Полиамидные клеи, например клей ПФЭ-2/10, также используются для склеивания материалов, применяющихся в производстве обуви. Склеивание производится без нагревания. Клеевые соединения на полиамидных клеях более прочны и эластичны, чем клеевые соединения на перхлорвиниловых и нитроцеллюлозных клеях.Для склеивания деталей обуви находят применение пленки или расплавы смешанных полиамидных или полиамидоэфирных смол.
Для склеивания верхних и нижних деталей обуви, для крепления подошвы к верху, для ремонтных работ и других целей используются метилолполиамидные клеи.В производстве обуви широко применяются клеи на основе хлоропренового каучука — наирита НТ. С целью улучшения адгезионных свойств и термостойкости в клеи вводят бутилфеноло-формальдегидные, глифталевые и кумароноинденовые смолы.Для приклеивания подошв к верху обуви из поливинилхлорид-ной искусственной кожи применяется клей ЦНИИКД-ЗЗ, состоящий из каучука СКН-26 и перхлорвиниловой смолы. Для второстепенных операций обувного производства применяются латексные клеи — наирит ЛНТ, СКС-30 и др.Для повышения прочности крепления резиновых подошв наи-ритовыми клеями в их состав вводят бутадиен-стирольныи каучук и другие компоненты [297]. Разработанный клей марки ЦНИШКП БШ-2 имеет следующий состав (в вес. ч.):Для крепления резиновых подошв разработан клей марки КПИ-5 на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-26, наирита А и НТ, перхлорвиниловой смолы, белой сажи, окиси цинка и альтакса [298].На основе уретанового каучука УК, представляющего собой продукт взаимодействия полибутиленадипината и толуилендинзоцианата. разработан клей марки УК-Б-2, содержащий в своем составе трифенилметантриизоцианат и ускоритель [297]. На основе этого же полиуретана разработан клей, содержащий в качестве отвердителя полиизоцианат [299].За рубежом в обувной промышленности используются главным образом клеевые композиции из быстро кристаллизующихся поли-хлоропреновых каучуков (в США — неопрены АС и АД, в ФРГ — пербунан С). В состав клеев, применяющихся для крепления резиновых и кожаных подошв к верху обуви, входят различные смолы — алкилфенолоформальдегидные, терпенфенольные, кумароно-инденовые и др. В качестве растворителей применяют бензол, толуол, ксилол, хлорированные углеводороды.За рубежом применяются также двухкомпонентные каучуковые клеи, основным компонентом которых является раствор натурального, бушдиен-нитрильного или полихлоропренового каучуков в органических растворителях, вторым компонентом служит полиизоцианат.Двухкомпонентные клеи применяются для приклеивания подошв из /0л «чаменителей к верху обуви из натуральной и искусственной, к°жи. Для приклеивания резиновых подошв используют полиурета.В связи с автоматизацией процессов производства обуви разрабатывается технология одностороннего нанесения клеев на склеиваемые поверхности, в частности клеев в виде расплавов. Клеи могут наноситься заранее и снова расплавляться перед склеиванием. Расплавы широко применяются для Клеевой затяжки обуви на полуавтоматическом оборудовании. В состав расплавов входят полиэфиры, полиамидные смолы и другие вещества.
В обувном производстве используют также клеи без растворителей на основе низкомолекулярных полиамидов. К ним добавляют эпоксидные смолы, канифоль, полиизобутилен. При применении термопластичных клеев требуется специальное оборудование для расплавления клея, нанесения его на склеиваемые детали и для прессования.Для приклеивания задников обуви используют водные дисперсии полиакриловой кислоты, поливинилацетата и сополимеров полиакриловой кислоты, а также полихлоропреновые латексы. Для приклеивания подошв к верху из поливинилхлоридной искусственной кожи применяется латекс сополимера хлоропрена и акрило-R нитрила.Производство одежды.Клеи для изготовления одежды должны обладать высокой адгезией к ткани и достаточной прочностью, эластичностью, стойкостью к воде и моющим средствам, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Используемые ранее в швейном производстве клеи растительного происхождения (крахмальные, мучные)из-за низкой водостойкости, склонности к гниению и жесткости имели ограниченное применение — изготовление погон, петлиц, воротничков мундиров и т. п. Более широкое распространение получили клеи на основе натурального каучука и гуттаперчи, образующие эластичные, водостойкие, однако недостаточно прочные швы.Наиболее пригодными для швейного производства являются синтетические клеи — БФ-6, пленка из поливинилхлоридного пластиката, паста из поливинилхлорида и дибутилфталата, поли-изобутиленовые клеи, клеи ПВБ К (на основе поливинилбутира-ля), полиамидные клеи (спиртовые растворы смол 548,54 и др.), клей СВХ-40 (раствор сополимера хлористого винила с винил-иденхлоридом в этилацетате) [300, 301].
Клеи БФ-6 и ПВБ К образуют прочные, эластичные швы, стойкие к низким температурам и к действию вещес З, применяемых при химической чистке изделий. Однако эти клеи недостаточно водостойки, особенно при кипячении в мыльном растворе. Поэтому они используются главным образом при изготовлении верхней одежды (прикрепление кромок в бортах, соединр“-“£ прокладки с подворотничком, сборка низа рукавов и т. д.). Поливинилхлоридные клеи нашли применение JjpS/изготовле-нии и герметизации швов спецодежды. Полиизобутиленовый клей, а также клеи на основе синтетических каучуков обеспечивают получение прочных эластичных швов, однако их можно использовать только при многократном нанесении на склеиваемые поверхности с сушкой промежуточных слоев. Поэтому их применение также ограничивается производством некоторых видов спецодежды.
Полиамидные клеи, образующие высокопрочные швы, используются для приклеивания карманов, рукавов и т. д., а также для соединения воротника с горловиной. Клей СВХ-40 используется для герметизации швов и приклеивания изделий повышенной жесткости (погоны, петлицы и т. д.).
Применение синтетических клеев в швейном производстве дает значительный эффект: применение клеев при прокладывании кром-ди повысило производительность труда на этой операции на 185%, переход на клеевой метод при вспушке пиджака позволил увеличить производительность труда вдвое.
Технология склеивания при изготовлении одежды зависит от типа применяемого клея. Клеи можно разбить на три группы [300—301]:
жидкие клеи, отверждающиеся с потерей растворителя;жидкие клеи, отверждающиеся без потери растворителя;термопластичные клеи.
В первую группу входят полиизобутиленовый и другие клеи, применяемые при герметизации швов спецодежды. Для герметизации шва изделие расправляют на столе и на шов кистью наносят слой клея толщиной 0,5—0,8 мм. После 7—10 мин сушки на воздухе (до отли па) наносят еще два слоя клея, а затем швы припудривают тальком. При герметизации швов прорезиненной тканью полоску ткани покрывают одним слоем клея, а шов — двумя или тремя. После третьей промазки полоску ткани накладывают на шов, прокатывают роликом и выдерживают до дальнейшей обработки сутки при комнатной температуре.Паста из поливинилхлоридной смолы отверждается без потери растворителя. Ее наносят на поверхность только одной из склеиваемых деталей. Для нанесения пасты из поливинилхлорида сконструировано специальное приспособление. Оно устанавливается на швейной машине, ткань передвигается роликом, а паста выдавливается поршнем из цилиндра через отверстие ракли и прилипает к движущейся ткани. Применяются также другие приспособления для нанесения пасты из поливинилхлорида, а также особые шприцы. После нанесения пасты детали соединяют, нагревают под давлением.при 150—160°С в течение 40—90 с, а затем охлаждают до комнатной температуры. Для нагревания в этом случае применяют обычные утюги, гладильные прессы и т. д., используют также обдув горячим воздухом или нагревательные камеры.Клеи БФ-6 и ПВБ К при нанесении их на сухую ткань быстро впитываются, ткань делается жесткой и почти не обладает способностью склеиваться. Поэтому при применении жидкого клея БФ-6 (напримрр, при ремонте одежды в домашних условиях) рекомендуется [304] перед нанесением клея ткань смачивать водой и отжимать.В производстве одежды применяется или прокладочная ткань, заранее покрытая с одной стороны клеем, или клеевая пленка из клеев БФ-6 и ПВБ К. Прокладочную ткань перед нанесением клея увлажняют до содержания влаги ПО—130% для клея БФ-6 и 85—90% для клея ПВБ К, затем на нее наносят слой клея на шпрединг-машине или с помощью специальных аппаратов, обеспечивающих нанесение клея полосами.Ткани с нанесенным клеем сушат 15—25 мин при температуре не выше 80 °С и скорости движения ткани 1,5—3 м/мин. Прокладочные ткани раскраивают, укладывают на соответствующие участки изделия и прижимают утюгом или прессуют в гладильном прессе. Если прокладочная ткань укладывается по кромке, ее удобно до прессования закрепить на изделии. Это достигается пропусканием полоски ткани через приспособление, состоящее из фитиля, смоченного спиртом, и ролика. Увлажненная спиртом прокладочная ткань прижимается роликом и закрепляется до момента прессования.
Прессование занимает 15—90 с (в зависимости от вида ткани) при давлении 0.1—0,5 кгс/см2 и температуре плит пресса 150— 180°С. Температура поверхности утюга должна быть 170—200°С. Легкие хлопчатобумажные ткани склеивают при 150— 60 °С в течение 15—30 с. а шерстяные ткани — при 165—180 °С в течение 60—90 с.Удобно склеивать одежду с помощью пленочных клеев БФ-б и ПВБ, полиамида 548, поливинилхлоридного пластиката ПБ и др. При использовании пленки с нее удаляют тальк сухой тканью, затем от рулона пленки отрезают специальным приспособлением с дисковыми ножами куски нужной ширины. После перемотки на катушки разрезанная пленка хранится не более 1—2 сут.Режимы прессования в случае применения клеевых пленок БФ-6 и ПВБ К аналогичны режимам склеивания с прокладочной тканью. Поливинилхлоридная пленка предварительно не закрепляется. Температура склеивания для этой пленки 170—185 °С, давление 0,7 кгс/см2, выдержка 40—70 с.Необходимо отметить, что прочность клеевых соединений в ряде случаев значительно превышает прочность шва, полученного с помощью ниток. Готовая одежда имеет более красивый вид.Меховое производство.В меховой промышленности клеи применяются для крепления волосяного покрова овчин к хлопчатобумажной ткани при изготовлении меха на тканевой основе, а также для приклеивания хлопчатобумажной и льняной ткани и нетканых материалов к ткани меховых шкурок при изготовлении меховых изделий.В настоящее время в меховой промышленности применяются полиизобутиленовые клеи. За рубежом для крепления волоса к ткани при производстве меха на тканевой основе используется самовулканизующийся латекс. Кроме того, в меховой промышленности для получения тонких пленок на шубной овчине с целью повышения ее стойкости к влаге применяют материалы на основе наирита и латекса СКН 8.Производство нетканых материалов.В последние годы значительно расширилась новая область текстильного производства — изготовление нетканых текстильных материалов клеевым методом. В этих материалах структура создается при склеивании отдельных волокон друг с другом.
Основным преимуществом производства нетканых клееных материалов является высокая производительность оборудования, во много раз превышающая производительность современных ткацких станков, а также возможность создания автоматизированных поточных линий, на которых волокнистое сырье проходит всего несколько стадий обработки — подготовка волокна, формирование волокнистой основы материала, склеивание волокон связующим и отделка материала.
Клееные нетканые материалы имеют невысокую стоимость, которая может быть еще снижена за счет применения отходов текстильного производства и непрядомых коротких волокон. Кроме того, нетканые материалы имеют небольшую плотность, регулируемую пористость, достаточную износостойкость, стойки к стирке и химической чистке и т. д.Структуры клееных нетканых материалов бывают трех типов: сегментная, агломератная и точечная (рис. 111.35). В нетканых материалах сегментной структуры основная масса связующего распределена в волокнистой основе материала в виде сегментов, которые находятся в ячейках, образованных пересекающимися волокнами (рис. III.35,с). Заполнение волокнистой основы связующим в этом случае обычно неравномерно, так как значительное число ячеек полностью или частично затянуто пленкой связующего либо вообще не содержит связующего.В нетканых материалах агломератной структуры связующее распределено в волокнистой основе материала в виде случайных скоплений различной формы (рис. Ш.35, б). Такие материалы получаются при склеивании текстильных волокон связующими в виде растворов полимеров, порошков или легкоплавких волокон. В этом случае связующее распределено тоже очень неравномерно, некоторые агломераты вообще не участвуют в работе нетканого материала, так как располагаются не в местах пересечения волокон. Нетканые материалы агломератной- структуры имеют повышенную жесткость и недостаточную пористость.В нетканых материалах точечной структуры основное количество связующего распределено в волокнистой основе материала в виде отдельных точек в местах пересечения склеиваемых волокон (рис. Ш.35,в). Такая структура отвечает наиболее рациональному распределению связующего в материале с максимальной степенью его полезного использования. Материалы с точечной структурой получаются при использовании волокон, поверхность которых полностью или частично покрыта слоем легкоплавкого полимера; при повышенной температуре такие волокна склеиваются с образованием материала точечной структуры.
Пропитка — это способ, при котором волокнистый холст пропитывают жидким связующим без использования вспомогательных элементов. Способ включает следующие операции: образование волокнистого холста, пропитку холста, удаление избытка связующего, сушку и термообработку. При использовании каучуковых латексов термообработка необходима для вулканизации каучука. При применении термореактивных связующих с помощью термообработки проводится отверждение смолы. Если основой связующего являются термопластичные полимеры, термообработка необходима для размягчения полимера и придания ему способности склеивать волокна. Существует несколько способов пропитки или введения связующего в холст — окунание, распыление жидкого связующего, набивка (тиснение) и метод нанесения связующего раклей.
Способ горячего прессования в большинстве случаев состоит из следующих операций: образование волокнистого холста, введение связующего в холст и прессование холста со связующим при повышенной температуре.
Основные преимущества бумагоделательного (мокрого) способа — возможность использования оборудования бумажной промышленности и высокая производительность оборудования, превышающая производительность установок, на которых изготовляются материалы другими известными способами. Низкая стоимость таких материалов позволяет применять их для изготовления изделий одноразового пользования.
Для производства клееных нетканых материалов применяют главным образом вискозное волокно, хлопок, а также ацетатное волокно. Перспективным является применение синтетических волокон — полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, неорганических и др. [310].
Основное назначение связующего состоит в том, чтобы склеить волокна с образованием единой структуры материала и равномерно распределить между волокнами усилия, возникающие в материале под действием внешних нагрузок.
В качестве связующих применяются, в частности, различные водоэмульсионные системы (термопластичные или термореактивные): латексы полимеров, сополимеров [306], привитых сополимеров акрилонитрила, бутадиена, стирола, хлористого винила, винил-ацетата, виниловых эфиров, винилпиридина, а также полиамидов, полиэфиров и сшитых карбоксилсодержащих полимеров. Наиболее широкое применение находят бутадиен-нитрильные и бутадиен-сти-.рольные латексы. Они стойки к старению и имеют высокую адгезию к волокнам. Обычно в состав связующих на основе этих ла-тексов вводят антиоксиданты (в эмульсии) и в случае необходимости — красители. Для улучшения стойкости к стирке в латексы вводят также отвердители (серу, окись цинка) и ускорители (цинк-смеркаптобензотиазол). Введение 5—10 вес. ч. меламиновых смол [улучшает адгезию этих латексов к синтетическим волокнам.
Использование в качестве связующих акриловых, полимеров. (полиметил- и полиэтилакрилатов) обеспечивает высокую стойкость материалов к стирке и химической чистке.Поливинилацетат и поливинилхлорид не рекомендуется применять в качестве связующих клееных нетканых материалов из-за низкой адгезии к волокнам первого и невысокой стойкости к окислению второго (это обусловливает изменение цвета и со временем появление у тканей жесткости). Кроме того, ткани на поливинил-ацетатном связующем недостаточно стойки к стирке и химической чистке. /
В качестве связующих применяются также водные растворы. поливинилового спирта, альгинаты, ксантогенат целлюлозы, а так-£ке системы, содержащие органический растворитель (обеспечивающие водостойкость тотового материала). В ряде случаев растворитель играет роль связующего. Они растворяют волокна, придают им липкость. В случае неорганических волокон в качестве связующих используют растворы кремнийорганических, фенольных и других термореактивных смол, обеспечивающие теплостойкость нетканых материалов.
В качестве связующих могут применяться и термопластичные [волокна. При добавлении к основному волокну, имеющему более высокую температуру размягчения, они расплавляются при прокатке заготовки через горячие ролики и соединяют волокна в одно [целое. Наиболее распространены волокна из ацетатов целлюлозы (темп. пл. 177 °С) и сополимера винилхлорида с винилацетатом (темп. пл. 77 °С). Используют термопластичные волокна полиэтилена, поливинилхлорида и др. Нетканые материалы с такими связующими очень дешевы; их применяют для получения декоративных тканей, лент, фильтровальных материалов.Порошкообразные смолы (термопластичные и термореактивные) также могут применяться в качестве связующих в нетканых материалах. Однако трудность равномерного распределения порошка в массе волокна ограничивает использование этого удобного и в принципе дешевого способа. В ограниченных масштабах: сейчас применяют порошкообразные поливинилхлорид, поливинил- ацетат, меламиновые, карбамидо- и фенолоформальдегидные смолы.»
Разработан способ предварительной оценки пригодности связующих для нетканых материалов, основанный на коагуляции связующих из раствора или эмульсии внутри заранее сформированного холста с хаотическим расположением волокон с последующим формованием под давлением [307].
Технологические требования, предъявляемые к связующему, зависят от способа изготовления нетканого материала. Так, при использовании способа пропитки волокнистых холстов связующее должно обладать хорошей пропитывающей способностью и иметь высокую адгезию к волокну. Этим требованиям отвечают каучуковые синтетические латексы. При производстве нетканых материалов способом горячего прессования с использованием твердых связующих важно правильно выбрать вид связующего (порошок, легкоплавкие волокна); необходимо также, чтобы связующее обладало текучестью при температуре, не вызывающей заметного ухудшения свойств склеиваемых волокон.Клееные нетканые материалы выпускаются технического и бытового назначения. Нетканые материалы технического назначения используются для получения фильтров, отделочных и изоляционных материалов и технических салфеток. Фильтры изготовляемые из нетканых материалов, применяют для очитки воздуха (при кондиционировании, в шахтах и т. д.), топлив цлйнсел (в автомобильном транспорте, авиации, сельском хозяйстве), молока, воды и агрессивных жидкостей [305]. Материалы для фильтров получают преимущественно способами пропитки или горячего прессования на основе бутадиен-нитрильного латекса СКН-40 ГП и различных термопластичных связующих.
Нетканые материалы применяют в автомобильной промышленности для внутренней отделки автомашин: спинок и подушек сиденья, салона, дверных панелей. Для этого используются материа-. лы, изготовленные из волокнистых холстов методом пропитки жидкими связующими и горячим прессованием. Их окрашивают и дублируют с полимерными пленками.Клееные нетканые материалы успешно применяют в качестве-упаковочных материалов, обоев, брезентов, прокладок, сальниковой набивки, электрической изоляции, в мебельной промышленности. Их используют также в медицине для изготовления перевязочных материалов, масок, хирургических и стоматологических тампонов,халатов и фартуков.Из нетканых материалов можно изготовлять специальную одежду одноразового пользования с хорошими десорбционными свойствами [305].Значительное количество нетканых материалов применяют в качестве прокладок и подкладки, а в последнее время и для верха одежды при изготовлении швейных изделий. За рубежом из них изготовляют женские платья и юбки, мужские рубашки, детскую и спортивную одежду. Клееные нетканые материалы используют для изготовления шляп, белья, фартуков, купальных костюмов и халатов.Очень эффективно применение нетканых материалов одноразового пользования. Постельное белье одноразового пользования удобно для применения на железнодорожном транспорте и в больницах. Полотенца, скатерти и салфетки одноразового пользования незаменимы в столовых и ресторанах. Очень удобны детские пеленки одноразового пользования. Такие материалы целесообразно изготовлять бумагоделательным способом с применением термопластичных связующих.Клееные нетканые материалы успешно используют в обувной промышленности для изготовления верха обуви, подпятников, стелек и т. д. На основе таких материалов получают искусственную кожу для обуви и галантерейной промышленности. Их чаще всего изготовляют способом горячего прессования из волокнистых холстов с применением термопластичных связующих. В качестве лицевого слоя используют полимерные пленки.Декоративные нетканые материалы используются для занавесей, драпировок и скатертей, в качестве набивки теплых одеял, матрацев и спортивных матов. Существуют ковровые изделия из нетканых материалов, получаемые приклеиванием нитей или волокнистого толста на тканую основу.Разрабман [308] жаростойкий нетканый материал, предназначенный, дкя применения в конструкциях ракетных сопел и носовых конусов управляемых снарядов. Новая ткань состоит из прядей углеродного и стеклянного волокон, соединенных связующим, содержание которого составляет 0,5—1%.
Нетканый материал из стеклянного волокна и эпоксидной смолы предложено использовать в конструкциях крыльев самолетов, а также для изготовления корпусов ракетных двигателей, лопастей вертолетов и обтекателей радиолокационных антенн [309].
Производство материалов с ворсом.
Специфической областью применения синтетических клеев является производство материалов с наклеенным ворсом, нанесенным в электростатическом поле на подложку, покрытую клеевым слоем. В качестве подложки могут применяться ткани, бумага, кожа, металл и т. д.
В текстильной промышленности из материалов с наклеенным ворсом можно изготавливать ткани типа бархата и плюша, одеяла, скатерти и т. п., а также имитировать шерстяные ткани. Ворсование на бумажной основе позволяет изготавливать бархатные обои, книжные переплеты, искусственный бархат для драпировок. Материалы с искусственным ворсом используются в производстве резиновых, деревянных и бумажных игрушек, упаковочных коробок, Для часов и ювелирных изделий. Ткани с приклеенным ворсом применяются при производстве головных уборов, дисков патефонов, в производстве дамской обуви и в качестве искусственного Меха. В Англии и Японии они идут на изготовление ковров.В производстве материалов с ворсом применяются хлопок, шерсть, вискозные и другие волокна. Наибольшее применение имеют вискозные волокна. Подготовка волокна к нанесению ворса производится обычными для текстильной промышленности методами. Специфической операцией является лишь обработка волокна растворами электролитов (поваренная соль, аммонийные соли) для улучшения его ориентации в электростатическом поле [311].
Для приклеивания ворса используются клеи на основе мелами-новых и карбамидо-формальдегидных смол поливинилхлорида, поливинилового спирта и его ацеталей и др. [312] в виде растворов и водных дисперсий.
Водорастворимые клеи наносят на поверхность бумаги, дерева и металла с предварительным грунтованием подложки. Для нанесения вискозного ворса на хлопчатобумажную ткань применяют клей из синтетического каучука и резорциноформальдегидной смолы [313]. Ворс наносят также на поливинилхлоридные (игелито-вые) ленты с помощью клея, представляющего собой раствор 15 г перхлорвиниловой смолы в смеси 10 г метилциклогексанона и 75 г хлорбензола [314].
Методы нанесения клея на подложку разнообразны— это разбрызгивание, погружение в раствор, нанесение валкам*, и др.
Попытки использовать обычные клеи для соединения живых тканей терпели неудачи. Для этой цели должны применяться специальные клеи, удовлетворяющие следующим основным требованиям:склеивание должно происходить во влажной среде раны при температуре тела человека;склеивание должно выполняться в течение короткого времени и не увеличивать продолжительность операции;клей не должен оказывать местного или общего раздражающего или токсического действия на организм больного;клей не должен препятствовать естественному срастанию тканей и по мере естественного срастания должен выводиться из организма;процесс склеивания не должен быть экзотермическим, так как повышение температуры может вызвать ожог тканей;клей должен легко обеззараживаться и не изменять при этом своих свойств.Первые попытки применить клей для соединения живых тканей были сделаны в 1955 г. — был создан препарат остеопласт на основе эпоксидной смолы [315]. После экспериментальных исследований метод был перенесен в клинику, где склеивание применялось при различных переломах. В настоящее время этот препарат находит применение для лечения переломов нижней челюсти и в некоторых других случаях.Остеопласт применяется также для склеивания длинных труб-гчатых костей при свежих и неправильно сросшихся переломах, при Йиожных суставах и костнопластических операциях. Проведены исследования по использованию остеопласта при фиксации позвоночника и при костносуставном туберкулезе [315].
В 1958 г. для склеивания костей был предложен клей на основе полиуретана [316]. При отверждении клея выделяется двуокись углерода, которая делает полимер пористым, удобным для прорастания живыми тканями. Метод был применен для склеивания переломов в ряде клиник Европы и Америки. При дальнейших 1 экспериментальных исследованиях и накоплении клинического материала выявилось отрицательное влияние клея на окружающие ткани, недостаточная прочность его, замедление естественных процессов сращения. Многочисленные недостатки этого клея сделали его неприемлемым для клинического применения.Дальнейшие поиски клеев, пригодных для склеивания живых тканей, оказались довольно успешными. Были получены обнадеживающие результаты при испытании цианакрилатного клея Истмэн 910. В результате испытания 28 различных клеев этот клей :был признан наиболее пригодным для склеивания живых тканей [317].Первые опыты по применению цианакрилатного клея проводились на собаках с целью закрытия линейных разрезов крупных кровеносных сосудов. Большинство опытов оказались успешными. Эксперименты на мышах и собаках показали, что лучшие результаты получаются при склеивании кровеносных сосудов. Попытки применить цианакрилатный клей для склеивания кожных ран! у людей не принесли успеха. Это, возможно, связано с большим содержанием жира в подкожной клетчатке, а также с неудовлетворительной подготовкой склеиваемых тканей.
В Советском Союзе исследования по использованию цианакри-£латных клеев в медицине проводятся с 1963 г. [318]. Были проведены испытания клея Циакрин на животных, испытывалась рреакция различных тканей на этот клей. Эти исследования выявили различно выраженную местную реакцию тканей на клей и отсутствие какой-либо общей реакции у подопытных животных. Бактериологические испытания клея подтвердили его полную стерильность, а специальные токсикологические исследования — отсутствие общетоксического действия. Клинические испытания клея начаты в 1964 г. [319, 320].
Первые операции, при которых склеивали кости, производились «при оскольчатых переломах. Основные отломки соединялись металлическим скрепителем, а мелкие — приклеивались к основным с помощью клея. Эти операции показали отсутствие какой-либо местной или общей реакции организма больного на присутствие клея. Рентгенографическое наблюдение за оперированным больным подтвердило нормальное течение процесса консолидации (сращения) и окончание его в требуемые сроки. Таким образом, клеевая пленка, находящаяся между отломками, не препятствовала естественному срастанию костей. При так называемых отрывных переломах с помощью Циакрина удается приклеивать оторвавшиеся кусочки кости.
Наибольшую сложность представляет склеивание переломов длинных трубчатых костей, где при относительно малой площади излома требуется высокая прочность соединения. Попытки обычного склеивания по линии излома оказались безуспешными. Для повышения прочности место перелома укрепляли кусочками консервированной кости, которые приклеивали Циакрином. Для устранения влияния жира, находящегося на склеиваемых поверхностях, на адгезионную прочность клеевого соединения применяли метод быстрого замораживания с помощью хлористого этила [321].
При сравнительной оценке методов клеевого, шовного и шовно-клеевого соединения сухожилий лучшие результаты получены при использовании шовно-клеевого метода. При динамическом исследовании прочность шовно-клеевого соединения на протяжении двух недель сохраняется без изменения, а к четырем неделям удваивается [322].В медицинскую практику внедрен метод резки и соединения костей с помощью ультразвуковых волноводов. В качестве «припоя» при соединении костей применяется Циакрин.Клей оказывается совершенно незаменимым также в тех случаях, когда во время операции необходима полная герметизация раны, что не может быть сделано с помощью обычно применяемых методов. Успешно применен Циакрин для склеивания ран мочеточника и почечной лоханки после удаления из них камней. Наблюдения показали, что рана остается герметически закрытой.Циакрин нашел применение в хирургии органов дыхания. Благоприятные результаты опытов на животных позволили применить его для склеивания поверхностей легочной ткани, герметизации межбронхиальных и трахеальных анастомозов, закрытия бронхиальных свищей. Циакрин применен также при операциях резекции легких по поводу туберкулеза. Во время операций из-за спаек образуются более или менее глубокие надрывы легочной ткани. Мелкие надрывы просто заклеиваются, а при глубоких — приклеиваются кусочки плевры. Клей применялся также при просачивании воздуха между швами, наложенными специальными сшивающими аппаратами. С помощью Циакрина во время операций производилось закрытие дефектов бронхов. Отмечается более благоприятное течение послеоперационного периода при использовании клея, ни в одном случае клей не вызывал побочных реакций.
Разработана методика герметического закрытия с помощью клея дефектов твердой мозговой оболочки. Получены полржитель-ные результаты на животных, и метод начинает применяться в клинике.Получены обнадеживающие результаты при склеивании Циакрином паренхиматозных органов — печени и селезенки. Практическое значение таких операций весьма велико и является важной проблемой восстановительной хирургии.
Делаются попытки применения клея в глазной хирургии, в частности при закрытии раневых дефектов склеры лавсаном с применением Циакрина. Во всех опытах трансплантат фиксирован достаточно прочно, сохраняется герметичность краев раны; местная реакция тканей глаза, вызванная клеем, незначительна и быстро проходит.