Различают растворы для кладки и штукатурки. Назначение растворов для кладки — соединить в одно целое конструкцию из кирпича, камня или других материалов. Штукатурные растворы предназначены для создания гладкой и прочной поверхности конструкции. Растворы представляют собой смесь вяжущих веществ, заполнителей и воды.
  Вяжущие вещества подразделяют на минеральные, органические и синтетические. Для печных работ применяют только минеральные вяжущие — глину, цемент, известь и гипс (последний — исключительно для оштукатуривания).
  Глина является осадочной породой и состоит из частиц размером менее 0,005 мм. В чистом виде глина встречается редко. То, что мы обычно называем глиной, состоит из смеси глины и песка. В так называемой жирной глине песка содержится до 2%, в тощей — до 30%.
  Замешанная с водой глина образует глиняное тесто или глиняное молоко, в зависимости от количества воды. При этом глина разбухает, увеличивается в объеме. При высыхании глиняное тесто уменьшается в объеме, растрескивается. Линейное уменьшение глины при высыхании 5—12%.
Глину применяют в чисто глиняных растворах и смешанных — глиняно-цементных или глиняно-известковых.
  Цемент. Существует несколько разновидностей цемента, отличающихся между собой составом и способом производства. Наиболее распространенными являются портландцемент и глиноземистый цемент.
  Портландцемент представляет собой порошок зеленовато-серого цвета. Исходными продуктами для его получения являются известняк (мел) и глина. Составляющие обжигают во вращающихся печах при температуре 1400—1500° С. Полученный таким образом цементный клинкер размалывают на специальных мельницах. При размоле добавляют активные и инертные добавки (шлаки, кварцевый песок, гипс и т. п.).
  Затворенный водой цемент в течение некоторого времени преобразуется в монолитное твердое тело большой прочности. Показателем прочности является марка цемента, которая определяет прочность цементного раствора состава 1 ч. цемента+ 3 ч. песка (по весу), достигнутая на 28-й день схватывания. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.
  Глиноземистый цемент получают из глинозема (бокситов) и извести, сплавленных в электропечах при температуре 1400° С. Сплавленную массу дробят на куски, а затем измельчают в порошок на трубных мельницах. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600.
  Марочную прочность он набирает через 3 суток. Глиноземистый цемент, примененный в растворах и бетонах, повышает их стойкость по отношению к воде.
  Промышленность выпускает также белый и цветной портландцемента, пуццолановый цемент и др.
  Известь получается в результате обжига природного известняка, мела, доломита, ракушечника, содержащих в большом количестве углекислый кальций СаСО3. При этом количество глинистых примесей не должно превышать 8%. Чаще всего обжиг производят в шахтных печах при температуре до 1200* С. Обожженный известняк и есть так называемая известь-кипелка. -Чтобы получить известь, пригодную для составления растворов, ее гасят водой. В зависимости от пористости кусков и температуры обжига гашение извести происходит с разной скоростью, поэтому известь подразделяют на быстрогася-щуюся и медленногасящуюся. Гашеная известь также бывает двух видов — известь-пушёнка и известковое
тесто'.
  Известь-пушёнку получают тогда, когда для гашения взято воды столько, сколько требуется для химической реакции2 с учетом воды, которая испарится в ходе гашения. Известь-пушёнку используют главным образом в штукатурных растворах.
  Для получения известкового теста нужно взять воду в количестве, превышающем объем извести-кипелки в 3—4 раза. Выход теста из хорошо обожженного известняка (с малым содержанием неразложившихся при обжиге частиц) составляет 3 л на 1 кг комовой извести.
  При потребности извести в больших количествах ее гасят в специальных аппаратах — известегасилках. В небольших объемах известь гасят вручную. Делают это так: комовую известь складывают в творильный ящик, заливают водой и перемешивают мешалкой. Загасившаяся известь стекает в яму для известкового теста через отверстие с сеткой в стенке творильного ящика. Чтобы ускорить начало гашения, употребляют для первой заливки горячую воду. При гашении быстрогасящейся извести нельзя допускать, чтобы в творильном ящике оказалось недостаточно воды, так как при этом происходит перегорание извести и в дальнейшем, даже при избытке воды, гашение протекает плохо и выход известкового теста будет значительно меньшим.
  Гашение извести проходит с выделением большого количества тепла, и брызги могут вызвать ожоги на незащищенной коже. Пыль негашеной извести разъедает слизистую оболочку, дыхательные пути и открытую кожу. Поэтому рабочие, занятые гашением извести, должны строго соблюдать правила техники безопасности, указанные в главе «Техника безопасности при печных работах».
  Твердение извести происходит медленно и зависит от количества влаги в известковом тесте. Образуемые при этом кристаллы соединяются в прочное твердое тело. На поверхности затвердевшей извести происходит восстановительный процесс, т. е. превращение гашеной извести в негашеную. Это способствует твердению известковых растворов и делает их более прочными.
  Гипс. Строительный гипс (алебастр) получают путем обжига природного гипсового камня в различных печах при температуре 150—170е С. Измолотый обожженный гипс представляет собой порошок беловато-серого цвета. Замешанный с водой гипс быстро твердеет. Схватывание начинается через 4 мин и длится от 6 до 30 мин.   Быстрота схватывания создает неудобство при употреблении гипса, поэтому в гипсовый раствор добавляют замедлители схватывания гипса (например, I—-1,5%-ный раствор животного клея). Применение горячей воды также отдаляет начало схватывания гипса на 15—20 мин. При оштукатуривании печей гипсовый раствор наносят на горячую поверхность.
  Заполнителем для растворов, применяемых в печных работах, служит песок, который является продуктом разрушения горных пород. По крупности зерен пески подразделяются на крупнозернистые — с крупностью зерен 0,15—5 мм, пылевидные — с зернами размером 0,14—0,005 мм и глинистые — с зернами меньше 0,005 мм. По месту нахождения в природе пески бывают: горные (овражные), речные и морские, дюнные и барханные.
  Зерна горных песков имеют угловатую форму и шероховатую поверхность. Это улучшает их способность сцепляться с вяжущими веществами и делает их лее пригодными для использования в растворах. Зерна морских и речных песков имеют округлую форму, поэтому они менее пригодны для приготовления растворов. Дюнные и барханные пески, состоящие из очень мелких зерен, в чистом виде для приготовления растворов не пригодны.
  В раствор для кладки печей берут песок, просеянный через сито с ячейками 1—1,5 мм.
  Вода. Растворы для кладки и штукатурки печей готовят на чистой воде, не содержащей взмученного ила, не имеющей затхлого запаха и растворенных солей в больших количествах. Употребление воды, насыщенной различными солями, приводит к появлению на поверхности печи высолов в виде грязных пятен, которые выступают даже через многократную побелку. Дождевая вода пригодна для составления раствора.
  Есть несколько способов приготовления раствора для кладки печей. При небольшом объеме работ в одном месте (одна-две печи) хороший раствор можно получить так: в замоченную за сутки до начала кладки глину доливают воду в таком количестве, чтобы после перемешивания образовалась жидкость густоты сливок. При этом камни осядут на дно, а органические примеси всплывут на поверхность. Затем взмученную глину процеживают через сито во второй ящик до заполнения половины его емкости. После этого добавляют песок, заблаговременно просеянный через сито с ячейками 1,5 мм. Если после тщательного перемешивания на поверхности появятся озерки жидкой глины, нужно добавить песок.
  Правильно приготовленный раствор имеет шероховатую поверхность, но стоит похлвпать по ней тыльной стороной мастерка, как появится «зеркало», образуемое тонкой пленкой жидкой глины. Такой раствор не налипает на лопату, его излишки выдавливаются из шва кладки при нажатии рукой на сверху лежащий кирпич.
  Для приготовления глиняного раствора в больших количествах, по способу печника-новатора Кернеева, берут три ящика, которые располагают ступенями с таким расчетом, чтобы жидкость могла переливаться самотеком из одного в другой, а затем в третий. Глину замачивают водой с избытком и размешивают деревянными лопатами-мешалками в первом верхнем ящике. Затем открывают заслонку, и взмученная глина стекает на сетку, которой накрыт средний ящик. Комья глины, оставшиеся на сетке, перебрасывают обратно, в первый ящик. Туда же отчерпывают излишки воды из среднего ящика после отстоя глины. Осевшую на дно глину спускают в третий ящик,, открыв заслонку. В третьем ящике замешивают раствор, добавляя необходимое количество заранее просеянного песка. Соотношение глины и песка в растворе: при жирной глине 1 ; 2, при тощей 1:1.
  Если в глине нет камней и крупнозернистого песка, а также органических примесей, раствор можно приготовить, не прибегая к предварительному процеживанию глины. В этом случае в глину досыпают в нужном количестве песок (такая глина обычно бывает жирной, поэтому берут 2 ч. песка на 1 ч. глины) и доливают воду в количестве, равном 'Д объема глины. Перемешивание при этом способе отнимает больше времени, чем при указанных выше способах.
  При кладке частей печи, выполняемых из огнеупорного кирпича, раствор готовят из огнеупорной или тугоплавкой глины. В огнеупорную глину добавляют шамот в соотношении 1 : 1, в тугоплавкую глину — горный песок крупностью 1—1,5 мм в таком же соотношении.
  Глиняный раствор разрушается под воздействием влаги и не пригоден для кладки фундаментов и дымовых труб над крышей. Эти части печи выполняют на известковом, цементном или смешанном известково-цементном растворе.
  Известковый раствор для кладки состоит из смеси гашеной извести с песком в соотношении от 1 :2 до 1:3, затворенной водой. В небольших количествах раствор готовят так: в ящике разводят водой известковое 'тесто до густоты сливок, потом небольшими порциями сыплют просеянный песок и тщательно перемешивают до получения однородной массы рабочей густоты 
  Цементный раствор в зависимости от марки цемента может быть соотношения от 1 :3 до 1:9 (цемент и песок берут по весу). Готовят его в следующем порядке: в ящик с песком сыплют цемент и тщательно перемешивают (гарцуют) сухую смесь. Перед употреблением в дело смесь размешивают с водой до рабочей густоты. Цементный раствор быстро схватывается и поэтому его нельзя хранить длительное время.
  Более экономичными и удобными в работе по сравнению г цементными являются смешанные цементно-известковые и цементно-глиняные растворы. Смешанные растворы для кладки фундаментов применяют состава (цемент : известь : песок) 1:2:16; 1:1:9; 1:1:6 и др., в зависимости от марки цемента и жирности извести.    Приготовление смешанных растворов сводится к перемешиванию с известковым молоком сгарцованной сухой смеси цемента и песка. Эти растворы также относятся к быстросхватывающимся.
  Растворы для оштукатуривания наружных поверхностей печей бывают глиняные, глиняно-цементные, глиня-но-известковые, известково-гипсовые и др. Вот рецепты некоторых растворов: 1 ч. гипса + 2 ч. извести+1 ч. песка: 1 ч. глины+1 ч. извести +2—4 ч. песка; 1 ч. глины + + 2—3 ч. песка; 1 ч. глины+ 0,5 ч. цемента+ 4—6 ч. песка. Способы приготовления штукатурных растворов такие же, как и растворов для кладки. Исключение составляют растворы с гипсом, которые готовят в небольших количествах (на 15—20 мин работы) и сразу же употребляют в дело.
  При наличии асбеста его добавляют в штукатурные растворы в количестве 0,1—0,2 ч.
  Бетонные смеси. Для сооружения фундаментов под печи иногда применяют бетон с добавлением до 40% бутового камня. Такие фундаменты обладают повышенной стойкостью в отношении грунтовых вод.
  Бетон представляет собой затвердевшую бетонную смесь, которую составляют из цемента, тяжелых заполнителей (гравий, щебень, речная галька, каменная крошка, песок) и воды. Для изготовления бетонных блоков сборно-блочных печей в качестве заполнителя берут щебень из обыкновенного или огнеупорного кирпича.
  Бетонную смесь вручную приготовляют в ящике; сначала гарцуют сухую смесь цемента с заполнителями с последующим перемешиванием с водой.